最近我们在接待一位来自射频器件行业的客户时了解到，他们需要对两块射频功率管内相同位置的引线键合点分别进行推拉力的对比测试，以评估两块产品在相同工艺条件下的品质一致性。针对这个需求，本文科准测控小编就和大家分享一下，如何使用推拉力测试机来进行射频功率管内键合引线推力和拉力对比测试，同时详细讲解测试参数设置、操作流程和数据分析方法，为有同样需求的读者提供参考。
GaN微波射频功率放大器件/芯片实物样貌
（图片源自公众号“射频百花潭"）
一、测试原理
推力测试：基于静态剪切力学原理，将推刀以设定剪切高度对准待测点（焊球或金球）侧面，以恒定速度水平推进，直至键合点从焊盘上脱落，系统记录最大推力值和力-时间曲线。
拉力测试：基于静态拉伸力学原理，将钩针置于金线下方，以恒定速度向上拉起，直至金线断裂或键合点失效，系统记录最大拉力值和力-时间曲线。
二、测试标准
l MIL-STD-883 微电子器件测试方法标准
l GJB 548B-2005 微电子器件试验方法和程序
l JESD22-B117A 焊球剪切测试标准
l ASTM F1269 金线键合强度测试方法
三、测试设备
Beta S100推拉力测试机
传感器配置：
推力测试：BS250传感器（量程250g）
拉力测试：WP100传感器（量程100g）
四、测试流程
步骤一：设备与试样准备
检查推拉力测试机水平状态及传感器安装情况
确认传感器在校准有效期内
在显微镜下观察两块射频功率管试样的待测点形貌，确认无可见缺陷
步骤二：参数设置
推力测试参数：
测试类型：推力测试（剪切测试）
传感器：BS250
量程：250g
测试速度：500μm/s
剪切高度：根据焊球高度设定
拉力测试参数：
测试类型：拉力测试
传感器：WP100
步骤三：试样一测试
将试样一固定于夹具中，对两个推力测试点各进行3次推力测试，对两个拉力测试点各进行3次拉力测试，每次测试系统自动记录最大力值和力-时间曲线
步骤四：试样二测试
将试样二固定于夹具中，对相同位置的两个测试点各进行3次推力测试，对相同位置的两个点各进行3次拉力测试，每次测试系统自动记录最大力值和力-时间曲线
步骤五：数据汇总与分析
整合推力数据、拉力数据、力-时间曲线图、测试影像，生成完整的对比测试报告。
推力对比测试
拉力对比测试
以上就是科准测控小编关于射频功率管推拉力对比测试的相关介绍了，希望对您有帮助。如您还有射频功率管元器件推拉力测试、键合强度评估或推拉力测试机应用等方面的疑问与需求，欢迎随时通过私信或留言与科准测控联系。我们的技术团队将为您提供专业的测试建议与定制化服务方案。
