拉伸试验机在长期使用过程中，某些部件由于频繁受力或相对运动，容易产生磨损和疲劳，成为易损部件。科学合理的日常维护和寿命延长策略，对于降低设备故障率、保证测试精度具有重要意义。
夹具系统是拉伸试验机较易磨损的部件之一。楔形夹具的夹持块、钳口板在反复夹持试样过程中会产生磨损，导致夹持力下降、试样打滑。日常维护中，应定期检查夹持面磨损情况，当出现明显凹坑、划痕或夹持力不足时，应及时更换。更换时应成对更换，确保夹持面平整对称。对于气动或液压夹具，应定期检查密封件是否老化、泄漏，及时更换密封圈。夹具的螺纹连接部位应保持清洁，定期涂抹润滑脂，防止锈蚀卡死。建议每完成5000次测试后对夹具进行全面检查和维护。
传感器和引伸计是保证测量精度的关键易损件。力传感器在长期受力状态下可能产生零点漂移或线性度变化，引伸计在反复装夹过程中容易损坏。日常维护中，应避免传感器过载使用，严禁超过额定负荷。引伸计装夹时应轻拿轻放，避免碰撞或过度拉伸。定期进行校准验证，建议每三个月或每完成2000次测试后进行一次校准。当发现传感器输出异常、引伸计变形或损坏时，应立即停止使用并联系专业维修。
传动系统(如丝杠、导轨、轴承)是试验机运行的核心部件，也是易损件。日常维护中，应定期检查丝杠和导轨的润滑情况，及时添加或更换润滑油。运行过程中注意听声音，如有异常响声应立即停机检查。丝杠和导轨应保持清洁，防止灰尘和金属屑进入。轴承应定期检查游隙，当出现松动或异响时应及时更换。建议每运行1000小时对传动系统进行全面检查和维护。
控制系统和电气元件也需要定期维护。检查各连接线缆是否松动、破损，电气接头是否氧化。控制面板按键和旋钮应操作灵活，无卡滞现象。定期清理控制柜内的灰尘，保持通风良好。建立设备维护档案，记录易损件的更换时间和使用情况，实现预防性维护。通过科学的维护策略，可以有效延长拉伸试验机的使用寿命，降低维修成本，保证测试工作的顺利进行。
