最近我们接到某SMT代工厂的咨询，由他们出品的0603电阻在客户端频繁掉件，但厂内在线推力测试时每颗都达标，为此与客户双方争执不下，最后把样品寄到我们这边测试后才发现，厂内测试时，由于PCB没有支撑，推刀一推，整板就弯，导致实测值虚高。
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这个案例说明了一点：进行PCB推拉力测试时，夹具和支撑与设备精度同样重要。本文科准测控小编就围绕推拉力测试机夹具的正确使用，完整还原规范的PCB元器件推力测试流程，希望能帮到有需要的读者。
一、测试原理
PCB推拉力测试机主要执行推力测试（剪切测试）。推刀以恒定速度水平推进元器件侧面，焊点承受剪切应力，直至开裂或元件脱落。系统记录峰值力。力-位移曲线的形态可判断失效类型：陡峭峰值后骤降为脆性断裂（冷焊），缓慢下降为韧性断裂（正常）。
二、为什么夹具会影响测试值？
在测试过程中，如果PCB下方没有刚性支撑，推力会先使整板弯曲变形，吸收掉部分能量，等到焊点真正受力时，推刀已走过一段无效行程。最终结果是：实测峰值力虚高，掩盖了真实的焊接强度不足问题。这就是“电阻掉件却测不出"的根本原因。
三、推拉力测试机夹具的正确使用方法
步骤一：装夹——刚性支撑是关键
将PCB试样放入夹具中，调节支撑条位置，确保被测元件正下方紧贴刚性支撑面，然后锁紧压板。
步骤二：对位——推刀贴合度决定力的方向
移动推刀至元件长边侧面，从正面和侧面分别观察，确保推刀接触面与元件侧面贴合、无间隙。
步骤三：参数设定
- 剪切高度：焊锡层厚度的1/3（通常设为30~50μm）
- 测试速度：500 μm/s
步骤四：执行测试与结果判定
- 启动测试，推刀匀速推进，直至元件脱落，记录峰值推力
- 若峰值力低于标准值，按IPC-A-610判定为失效
- 同时记录断口模式：焊盘剥离、元件破损、焊点断裂
四、常见元件推力参考标准
0402 电容/电阻： ≥ 0.65 kgf
0603： ≥ 1.00 kgf
0805：≥ 1.50 kgf
1206：≥ 2.00 kgf
IC（QFP封装）：≥ 3.00~5.00 kgf
具体以IPC-A-610或客户标准为准。
五、推拉力测试机夹具选型要点
针对PCB元器件的推力测试，夹具应满足以下要求：
1. 带可调节支撑条：适应不同尺寸和布局的PCB板
2. 支撑条高度可微调：确保与PCB背面接触
3. 压板锁紧可靠：测试过程中不松动
4. 兼容常见板厚：0.6mm~2.0mm为宜
以上就是科准测控小编关于PCB推拉力测试中夹具使用的具体介绍，希望对您有帮助。PCB推拉力测试看似简单，但对样品支撑、夹具对位、剪切高度每一步都有精准要求，而这些都离不开推拉力测试机夹具的正确选型与使用。如果您对推拉力测试机夹具怎么用、查找推拉力测试机夹具图片，或者关注推拉力测试机夹具厂家与推拉力测试机夹具价格有需求，欢迎通过私信留言交流。
