当今工业中，条形树脂材料凭借轻质（密度仅为金属的 1/3-1/5）、高强（部分增强树脂强度媲美钢材）、耐腐（耐酸碱腐蚀）、绝缘（介损系数低）等性能，正逐步替代传统金属与木材，广泛应用于机械领域的传动部件、电子领域的绝缘支架、医疗领域的器械外壳及建筑领域的装饰型材，有效推动产品向轻量化、高性能化升级。三点弯曲测试作为符合 GB/T 9341-2008、ISO 178:2019 标准的力学测试方法，能精准捕捉材料在弯曲载荷下的弹性变形、塑性屈服及断裂过程，准确获取弹性模量、弯曲强度等关键指标，为材料性能评估提供科学依据。本文将以条形树脂材料三点弯曲测试为例，详细介绍实验室测试设备的选型、配置及实际应用要点。
一、 测试原理
三点弯曲测试的原理是将条形试样放置在两个支撑辊上，通过在试样中心位置施加向下的载荷，使试样产生弯曲变形。通过测量载荷与变形的关系，可以计算出材料的弯曲强度、弯曲模量和挠度等关键力学性能指标。
测试过程中，试样在三点受力状态下产生弯曲应力，应力出现在试样底部中心位置，这种测试方法能够有效模拟材料在实际使用中承受弯曲载荷的情况。
二、适用标准
GB/T 9341-2008：塑料弯曲性能试验方法
ISO 178：塑料弯曲性能测定国际标准
ASTM D790：塑料弯曲性能标准试验方法
三、 检测设备
1、 KZ-DSC-20 材料试验机
2、 定制工装夹具
根据ASTM D3846标准要求和试样尺寸定制的专用剪切压缩夹具。该夹具通常由两个部分（上、下夹具）组成，能够牢固地夹持试样，并在测试过程中确保载荷有效地传递到试样的剪切面上，防止试样打滑或产生非预期的应力集中。
3、试验条件
样品名称：塑料平面板材
试验温度：室温
试验速度：5mm/min
试验类型：条形树脂材料三点弯曲测试
四、检测流程
步骤一、测试前准备
启动材料试验机，通过控制面板查看电源、伺服电机、力传感器及数据采集系统连接状态，确保无报错提示；查阅设备校准报告，确认力值、位移校准周期在有效期内（校准误差≤±0.5%），若超出周期需重新校准；手动试运行设备，检查压头升降及支撑辊转动是否顺畅，无卡滞现象。
步骤二、试样尺寸测量
使用游标卡尺测量试样宽度(b)，精确到0.1mm
使用千分尺测量试样厚度(h)，至少在试样两端和中间各测一次，取平均值
记录所有测量数据，计算支撑跨距(L)
检查试样表面是否有缺陷、划痕或气泡
步骤三、设备参数设置
选择三点弯曲测试模式
设置加载速度，通常为1-5mm/min，具体根据材料标准确定
输入试样尺寸数据（宽度、厚度、跨距）
设置数据采集频率，确保能完整记录载荷-位移曲线
设置测试停止条件（载荷或位移）
步骤四、试样安装与对中
将试样平稳放置在两个下支撑辊上
确保试样纵轴与支撑辊垂直，试样中心与压头对中
调整上压头位置，使其与试样轻微接触但不施加预载荷
检查试样与支撑辊的接触情况，确保接触均匀
步骤五、测试执行与数据记录
启动试验机，开始施加弯曲载荷
监控载荷-位移曲线的变化，观察是否异常
注意试样变形情况，记录初次裂纹出现时的载荷
测试持续至试样断裂或达到预定变形量
系统自动记录载荷、弯曲强度等数据
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步骤六、数据分析与报告编制
计算每个试样的弯曲强度和弯曲模量
统计分析一组试样的平均值、标准偏差和变异系数
绘制载荷-位移曲线，分析材料弯曲行为
编制完整的测试报告，包括测试条件、结果和结论
与相关标准对比，评估材料性能是否达标
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