在现代工业与制造业中，塑料平面板材因其质轻、耐腐蚀、易加工等优异性能，被广泛应用于建筑、交通、电子及广告展示等多个领域。板材的力学性能，特别是其抗剪切和层间压缩性能，直接关系到最终产品的结构完整性、安全性与使用寿命。因此，准确评估塑料板材在复杂应力状态下的力学行为至关重要。
剪切压缩测试作为一种高效的复合力学性能测试方法，能够模拟材料在实际使用中可能承受的面内剪切与压缩相结合的载荷情况。本文将依据国际通用标准ASTM D3846，结合科准测控的KZ-DSC-20万能材料试验机及定制化工装，详细阐述该测试的原理、标准、仪器及详细操作流程，为相关行业的质量控制与材料研发提供可靠的技术参考。
一、测试原理
剪切压缩测试的核心原理，是通过一对特制的夹具，对矩形板材试样施加一个平行于板面的压缩力。该载荷会使试样在夹具的约束区域内，主要产生面内剪切应力，同时伴随着压缩分量。随着载荷不断增加，试样会沿最大剪应力平面发生剪切破坏或达到规定的形变。通过记录整个过程中的载荷与位移数据，可以计算出材料的剪切强度、剪切模量等关键力学参数，从而评估其抵抗剪切和压缩复合载荷的能力。
二、测试标准
本次测试严格遵循 ASTM D3846 标准进行。
适用范围： 该标准适用于测定纤维增强或非增强的刚性塑料平板材料的面内剪切强度。其方法也常被借鉴用于评估各类均质塑料板材的剪切压缩性能。
三、检测设备
1、KZ-DSC-20 万能材料试验机
2、定制工装夹具
根据ASTM D3846标准要求和试样尺寸定制的专用剪切压缩夹具。该夹具通常由两个部分（上、下夹具）组成，能够牢固地夹持试样，并在测试过程中确保载荷有效地传递到试样的剪切面上，防止试样打滑或产生非预期的应力集中。
3、试验条件
样品名称：塑料平面板材
试验温度：室温
试验速度：5mm/min
试验类型：剪切压缩
四、测试流程
步骤一、试样制备
根据ASTM D3846标准，从塑料平面板材上切割出规定尺寸的矩形试样。通常要求试样表面平整、边缘无缺口或毛刺。
精确测量并记录试样的宽度、厚度等尺寸，用于后续计算。
步骤二、仪器准备
打开KZ-DSC-20万能材料试验机及配套计算机软件。
在软件中创建新的测试方法，设置测试类型为“压缩"或“剪切"，并输入相关参数（如试样尺寸）。
将定制工装夹具正确安装到试验机的上下夹头上。
步骤三、试样装夹
将制备好的试样垂直放入定制夹具中，确保试样与夹具的接触面wan全贴合，且中心线与加载轴线对齐。
均匀拧紧夹具，以固定试样，避免在测试前对试样造成预加载或损伤。
步骤四、设置试验条件
试验速度： 设置为 5 mm/min。这是一个相对缓慢的速度，旨在实现准静态加载，从而获得更精确的材料响应数据。
试验温度： 室温。
其他参数（如终止条件：载荷下降百分比或最大位移）根据测试需求进行设置。
步骤五、开始测试
确认所有设置无误后，在软件中启动测试。试验机将以设定的速度匀速向下移动，对试样施加压缩载荷。
软件将实时绘制载荷-位移（或应力-应变）曲线。
步骤六、数据记录与结果分析
测试持续进行，直至试样发生明显的剪切破坏或达到预设的终止条件。
软件自动记录最大载荷值。根据最大载荷和试样的横截面积，计算材料的剪切强度。
从载荷-位移曲线中，还可以分析材料的剪切模量等性能。
步骤七、测试结束
试验机自动停止并返回初始位置。
小心取出破坏后的试样，观察其破坏模式（是否为理想的剪切破坏）。
保存测试数据与曲线，生成测试报告。
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