随着显示技术的飞速发展,小间距LED以其高亮度、高对比度和无缝拼接等优势,已成为gao端显示市场的主流选择。然而,LED芯片尺寸的不断缩小和封装密度的持续提高,对焊点可靠性的评估提出了前所未you的挑战。
任何一个微焊点的失效都可能导致像素点暗灭,严重影响显示效果和产品品质。其中,金球推力测试作为评估LED芯片与基板焊接可靠性的关键手段,对于确保小间距LED显示屏的质量至关重要。
本文科准测控小编将围绕Alpha W260推拉力测试机,全面介绍小间距LED金球推力测试的原理、标准、仪器和操作流程,为相关行业的质量控制和工艺改进提供专业的技术参考。
一、测试原理
小间距LED金球推力测试的核心原理,是通过精密的推刀对LED芯片的金球施加一个水平、匀速的推力,推动金球直至其与焊盘界面发生断裂。在此过程中,高精度传感器实时监测并记录下推力达到峰值时的力值,该最大力值即为金球的推力强度,从而量化评价金球焊接的牢固性与可靠性。
二、测试标准
JEDEC JESD22-B117A:《半导体器件粘接强度测试方法》,这是微电子封装测试的基础标准之一。
MIL-STD-883, Method 2023:《微电子器件测试方法标准》中的第2023方法(键合强度),在军工和航空航天领域具有高度quan威性。
IPC-9708:针对表面贴装元器件焊点可靠性的机械性能测试标准。
企业内部标准:许多lin先的miniLED制造商会根据自身产品的结构特点(如芯片尺寸、焊盘设计、所用焊料等),制定更为严格和具体的内部测试标准。
三、检测仪器
1、Alpha W260推拉力测试仪
Alpha W260是科准测控推出的一款gao端、精密的微力值力学测试系统,专为微电子封装(如芯片剪切、拉力测试)而设计。其zhuo越的性能使其成为进行小间距LED金球推力测试的理想选择。
核心特点与优势:
超高分辨率与精度:具备纳米级位移控制精度和微牛级力值传感能力,能够精准捕捉miniLED微焊点微小的力值变化,确保测试数据的真实可靠。
zhuo越的稳定性与重复性:精密的机械结构和高刚性的框架,保证了测试过程中极低的振动和漂移,测试结果重复性高。
三轴有效行程:X轴有效行程140mm,Y轴有效行程140mm,Z轴有效行程65mm(标准机型),可按需定制。
强大的软件功能:用户友好的控制软件支持全自动测试、数据实时显示与记录、曲线分析、参数设定(如测试速度、终点判断条件)和批量生成报告。
高清视觉对位系统:集成高倍率、高景深的光学显微镜和CCD相机,配合精密的X-Y-Z移动平台,操作者可以清晰地观察LED芯片与测试推刀的相对位置,实现快速、精准的对位,这对于超小间距应用至关重要。
丰富的测试夹具:提供多种规格的专用推刀、夹具,以适应不同尺寸和封装形式的小间距LED芯片。
四、测试流程
步骤一:准备工作
样品制备:从LED封装固晶后的半成品或成品中抽取样本。确保样品表面清洁,无污染、氧化或胶体残留。
夹具安装:选择合适的样品夹具,将LED样品牢固、平整地固定在测试机台上,确保测试时无松动。
工具选择与安装:根据金球的尺寸和间距,选择合适的推刀(Shear Tool)。推刀的宽度应略小于金球直径,且能顺利插入金球间隙而不触碰相邻金球或芯片。将推刀正确安装到测试臂上。
步骤二:系统设置
开机与校准:启动Alpha W260测试机和软件,根据需要执行力传感器和工具的日常校准。
参数设定:在软件中创建新的测试程序或调用已有程序。关键参数包括:
测试类型:选择“推力测试 "。
测试速度:通常设定在50 - 500 μm/s范围内,根据标准或内规设定。
接触力:设定推刀接触金球时的初始触发力,通常很小(如1-2 gf)。
测试高度:设定推刀下探的起始高度,确保推刀能接触到金球中上部。
推力上下限:设定合格产品的推力范围。
步骤三:对位与测试
视觉对位:通过软件控制机台移动和显微镜对焦,将推刀jian端精确对准待测金球的侧面中心位置。
执行测试:确认对位无误后,点击软件“开始"按钮。设备将自动完成整个推力测试过程:下探、接触、推力、回位。
数据记录:测试完成后,软件会自动记录并显示该次测试的最大推力值(Peak Force)。
步骤四:结果分析与报告
重复测试:移动样品或更换样品,对同一批次的其他金球或LED单元进行测试,以获得统计意义上的数据(通常建议每批次不少于30个有效数据点)。
数据分析:测试结束后,软件可自动计算平均值、标准差、CPK等统计指标。
失效模式分析:在显微镜下观察失效后的金球形态,判断是界面断裂还是金球本体断裂,这对于工艺改进具有重要指导意义。
生成报告:利用软件的报告功能,一键生成包含测试数据、统计图表和测试条件的专业检测报告。
五、典型失效模式分析
通过Alpha W260推拉力测试,可识别小间距LED金球焊接的以下典型失效模式:
焊接层失效:焊料与芯片或基板界面分离,或焊料内部断裂
芯片破裂:外力作用下LED芯片脆性断裂
焊球失效:焊球与PCB焊盘分离或焊球剪切断裂
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