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IC铝带拉力测试全攻略:焊接强度测试机的操作规范与结果判读

 更新时间:2025-11-05 点击量:31

在现代微电子封装领域,集成电路(IC)的可靠性与稳定性是决定产品品质的关键。其中,键合点的机械强度直接影响到芯片在后续加工、运输及使用过程中的性能表现。IC铝带作为一种重要的内引线材料,其与芯片焊盘和引线框架之间的焊接(键合)强度至关重要。

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科准测控认为,通过精确的拉力测试来量化评估这一强度,是确保封装质量、优化工艺参数、预防早期失效的核心环节。本文将围绕IC铝带拉力测试,系统介绍其测试原理、适用标准、核心仪器及详细操作流程,为相关行业的技术人员提供一份实用的操作指南。

 

一、 测试原理

IC铝带拉力测试的基本原理是通过施加一个垂直于键合点表面的、持续增加的拉力,直至键合点发生失效(如铝带断裂、焊点脱落或界面剥离),并记录下失效瞬间的最大力值。

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这个最大力值即为该键合点的拉断力或拉力强度。通过统计分析多个样本的测试数据,可以评估:

键合强度的平均值和分布范围:判断工艺稳定性。

失效模式:分析失效是发生在铝带本身、焊点界面还是其他位置,从而追溯工艺问题根源(如焊接能量不足、污染、材料退化等)。

工艺能力的下限:为制定合格标准提供数据依据。

该测试是一种破坏性力学测试,旨在模拟和检验键合点在及端应力下的机械性能。

二、 测试标准

MIL-STD-883, Method 2011.9: 键合强度(破坏性拉力测试)

JESD22-B116: 键合线/带拉力测试

GB/T 4937 (中国国家标准) / GJB 548 (中国国家jun用标准)

这些标准通常规定了最小拉力强度要求(如对于1mil的铝带,拉力值需大于某一特定克力值)以及可接受的失效模式(优先选择铝带本身断裂,而非界面脱落)。

三、 测试仪器

1Alpha W260焊接强度测试机

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仪器主要特点与构成:

高精度力值传感器:通常量程在0-500gf(克力)或更大,分辨率可达0.1gf,确保微小力值变化的精确捕捉。

精密三维移动平台:用于精确定位测试钩与待测铝带的位置,操作灵活,定位准确。

专用测试钩:根据标准要求,配备一系列不同尺寸和形状(如钝角钩、尖角钩)的钩子,以适应不同线径/带宽和键合弧高的测试需求。

 

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实时控制与数据采集系统:

控制单元:精确控制拉力测试的速率(如100-5000μm/s),保证测试条件的一致性。

软件系统:用户友好的操作界面,用于设置测试参数、实时显示力-位移曲线、自动记录峰值力值、判断失效模式并生成测试报告。

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显微镜或高清摄像头:集成视觉系统,便于操作者清晰观察对位过程,确保测试钩准确勾住铝带中心位置,避免因操作不当引入误差。

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四、 测试流程

步骤一:准备工作

样品固定:将待测的IC芯片或封装器件牢固地安装在测试机的夹具上,确保测试过程中样品无松动。

设备开机:启动Alpha W260测试机及配套软件,进行力传感器清零和系统自检。

参数设置:在软件中输入测试参数,主要包括:

测试速度:根据标准(如MIL-STD-883规定为100-5000μm/s)或内部规范设定,常用速度为500μm/s1000μm/s

测试模式:选择拉力测试"模式。

力值上限:设置一个安全力值,防止意外损坏传感器或样品。

步骤二:对位与挂钩

视觉定位:通过显微镜或摄像头,移动三维平台,将测试钩移动至待测铝带的正上方。

精确挂钩:缓慢下降测试钩,使其从铝带拱形的下方穿过,并确保钩子位于铝带的中心点,且与铝带呈垂直受力状态。避免钩到键合点根部或框架。

步骤三:执行测试

启动测试:在软件界面点击开始"按钮。设备将按照预设速度,匀速向上提升测试钩,对铝带施加垂直方向的拉力。

实时监控:观察软件上实时绘制的力-位移曲线。拉力会持续上升直至铝带或焊点发生失效。

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步骤四:数据记录与分析

记录峰值力值:测试机软件会自动记录并显示失效瞬间的最大拉力值(Fmax)。

判断失效模式:通过显微镜观察失效位置,并记录失效模式。常见模式有:

铝带断裂:zui理xiang的失效模式,说明键合强度高于材料本身强度。

焊点脱落(Lift-off):从芯片焊盘或引线框架上脱落,通常表明界面焊接不良。

金属化层拉起:焊盘下的金属层被撕起,表明键合过度或芯片制造存在缺陷。

数据保存:将本次测试的力值、曲线和失效模式图片保存至数据库。

步骤五:重复测试与报告生成

更换样品/位置:移动至下一个待测铝带,重复步骤二至四。通常一个器件需要测试多个(如5-10个)键合点以获得统计意义的数据。

生成报告:测试完成后,使用软件的数据分析功能,计算所有测试数据的平均值、标准差、最小值等,并自动生成包含力值分布图和失效模式分析的综合性测试报告。

 

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