在现代工业领域中，波形弹簧作为一种结构紧凑、刚度适中的弹性元件，被广泛应用于轴承预紧、间隙补偿、缓冲减震等关键场景。其性能的优劣直接影响到整个设备或组件的可靠性与寿命。因此，对波形弹簧进行精确的压缩性能测试，获取其力-位移特性、刚度及永jiu变形等关键参数，是质量控制与产品研发中重要的一环。
科准测控小编认为，通过标准化的压缩测试，不仅可以验证产品是否满足设计规范，还能为结构优化提供可靠的数据支撑。本文将依据通用材料试验标准，结合具体的测试案例，详细阐述波形弹簧压缩测试的原理、标准、所用仪器及详细操作流程，以期为相关领域的工程师和技术人员提供一份清晰、实用的操作指南。
一、 测试原理
波形弹簧压缩测试的基本原理是模拟其在实际工况下的受力状态。将弹簧试样置于万能材料试验机的上下压缩夹具之间，通过驱动横梁以恒定速度向下移动，对弹簧施加轴向压缩载荷。在此过程中，试验机的高精度力传感器和位移传感器会同步、实时地采集压缩力与变形量（位移）的数据，并自动绘制出力-位移曲线。
通过对这条曲线的分析，我们可以得到波形弹簧的几个核心性能指标：
刚度：曲线线性段的斜率，即单位变形所需的力（N/mm）。
规定变形量下的负荷：弹簧被压缩到某一特定高度时所产生的力值。
压并负荷与压并高度：当弹簧波峰与波谷接触，无法进一步压缩时的负荷和高度。
永jiu变形（残余变形）：将弹簧压缩至规定高度后，卸载负荷，其自由高度不能恢复的部分。
二、 测试标准
GB/T 239.1-2012《金属材料 线材 反复弯曲试验 第1部分》
ISO 7500-1《金属材料 静态单轴试验机的验证 第1部分》
JB/T 7366-2011《平面涡卷弹簧 技术条件》
三、检测设备
1、KZ-68SC-05XY万能材料试验机
2、压缩夹具
3、试验条件
样品名称：波形弹簧
试验温度：室温
试验类型：压缩
试验速度：5mm/min
四、 测试流程
步骤一、准备工作
设备校准：确认试验机及传感器在有效校准期内。
夹具安装：将上下压缩压盘牢固安装到试验机上，并确保其接触面平行、清洁。
试样测量：使用游标卡尺等量具，精确测量弹簧的自由高度、内外径等初始尺寸，并记录。
软件设置：在试验机控制软件中创建新测试方法，设定试验速度为5mm/min，输入试样信息，并设置好需要采集的数据点和曲线。
步骤二、安装试样
将波形弹簧试样直立、居中地放置在下压盘的中央位置。确保弹簧轴线与压盘平面垂直。
步骤三、执行测试
预压缩：启动设备，使上压盘缓慢下降，直至刚刚接触弹簧顶端（即力值开始有微小示数），将此位置设置为位移和力的“零点"。
开始测试：在软件中点击“开始"按钮，试验机将以5mm/min的恒定速度对弹簧进行压缩。
数据采集：系统将自动记录整个压缩过程中的力与位移数据。
测试终止：根据预设条件终止测试。常见终止条件有：
压缩至规定的位移（如工作位移或压并高度）。
压缩至规定的负荷。
完成多次加载-卸载循环以测试疲劳或残余变形。
步骤四、测试后操作
卸载：测试结束后，控制上压盘缓慢返回至初始位置。
取下试样：小心取出被压缩过的弹簧试样。
数据保存与分析：保存测试曲线与数据。根据力-位移曲线，计算弹簧的刚度、指定位移下的负荷等关键参数。如有需要，可再次测量弹簧的自由高度，以计算其永jiu变形量。
清理：清理压盘，保持设备整洁。
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