随着电子技术的飞速发展，印刷电路板(PCB)作为现代电子设备的核心组件，其可靠性和性能直接影响到整个电子系统的稳定性与寿命。在PCB的制造和应用过程中，确保其材料、结构和工艺的高质量至关重要。
其中，PCB板的剥离强度测试是评估其可靠性的重要手段之一。本文科准测控小编将系统介绍PCB板剥离测试的原理、相关标准、检测设备以及详细的操作流程，帮助行业同仁更好地理解和实施这一关键测试项目。
一、测试原理
PCB板剥离测试是通过施加特定角度的拉力，测量铜箔与基材之间或PCB各层之间的粘合强度。测试时，将试样一端固定，另一端以恒定速度和角度(通常为90°或45°)剥离，记录剥离过程中的力值变化，从而计算剥离强度。
剥离强度通常以单位宽度的力值表示(N/mm或lb/in)，反映材料间的粘附性能。测试过程中，剥离力会随粘合界面的变化而波动，因此需要记录最大剥离力、最小剥离力及平均剥离力，全面评估粘合质量。
二、测试标准
1、行业标准
IPC-TM-650 2.4.8：详细规定了覆铜基板剥离强度测试方法，包括90°剥离测试的具体要求和程序。
IPC-4101：规范PCB材料和层压板性能，涵盖剥离强度测试要求。
GB/T 4677-2002：中国国家标准，规定多层PCB板要求，包括剥离强度测试方法。
IEC 61249-2-7：国际电工委员会制定的覆铜基板性能测试标准。
2、测试样品通常要求
宽度：50mm(标准试样)或3.2mm(窄条试样)
长度：≥250mm
厚度：依实际PCB厚度而定
数量：每组测试至少3个有效试样
三、检测设备
1. 万能拉力试验机
（示意图：万能拉力试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
2. 定制工装夹具
根据测试角度不同，需配置专用夹具：
90°剥离夹具：用于垂直剥离测试，确保剥离角度精确
45°剥离夹具：用于模拟特定应力条件下的剥离测试
样品固定装置：确保PCB板稳固固定，避免测试中滑动
3. 辅助设备
可调XY工作台：用于精确定位试样
4.试验条件
样品名称：PCB板(注明具体类型，如FR-4、高频板等)
试验温度：室温(23±2℃)
试验类型：剥离(注明角度，如90°或45°)
试验速度：5mm/min(可根据标准要求调整)
四、测试流程
步骤一：设备准备
检查万能拉力试验机状态，确保设备运行正常
根据测试角度要求安装相应夹具(90°或45°)
校准测力系统，确保数据准确性
设置试验参数：
试验类型：剥离
试验速度：5mm/min
步骤二：样品准备
从待测PCB板上裁切标准试样：
距板边≥25mm区域取样
尺寸通常为50mm(宽)×250mm(长)
对于特殊测试，可制作3.2mm宽抗蚀条
样品预处理：
清洁表面，去除污渍和氧化物
检查样品无可见缺陷(划痕、气泡等)
标记测试方向(如需要)7
试样端部处理：
使用专用工具或美工刀剥起端部12-15mm
确保剥离起始端整齐，无撕裂或变形
步骤三：样品安装
将PCB试样固定在试验机底座上
将剥离端夹持在上夹具中，确保：
夹持牢固但不过度挤压
剥离角度精确(90°或45°)
初始剥离长度约12.7mm15
调整XY工作台，使试样与拉力方向对齐
检查各连接部位，确保无松动
步骤四：测试执行
启动试验机，开始剥离测试
观察测试过程，确保：
剥离角度保持恒定
剥离面整洁，无异常撕裂
设备运行平稳
持续测试至规定长度(通常≥50mm)
如遇试样断裂或异常，记录情况并重新测试
步骤五：数据记录与分析
记录测试原始数据：
最大剥离力(N)
最小剥离力(N)
平均剥离力(N)
力-位移曲线
计算剥离强度：
剥离强度(N/mm)=剥离力(N)/试样宽度(mm)
分别计算最大、最小和平均剥离强度
分析测试结果：
与标准要求对比
评估批次一致性
识别可能的工艺问题
步骤六：设备清理与维护
测试结束后，关闭设备电源
清理夹具和工作台，去除残留物
检查设备状态，进行必要维护
记录设备使用情况4
五、注意事项
试样制备：切割试样时应避免产生毛边或微裂纹，影响测试结果。
剥离起始：初始剥离长度应严格控制，过长或过短都会影响数据准确性。
环境控制：温湿度变化可能影响粘合性能，应在标准环境下测试或记录实际环境条件。
数据有效性：剔除明显异常数据，每组有效测试不应少于3个试样。
安全操作：使用工具剥离试样端部时注意安全，避免划伤。
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