在现代电子制造业中，柔性印刷电路板(FPC)因其轻薄、可弯曲的特性而广泛应用于智能手机、可穿戴设备、汽车电子等领域。然而，FPC的可靠性很大程度上取决于其导电层与基材之间的结合强度。
剥离测试作为评估这种结合强度的关键手段，能够有效预测FPC在制造和使用过程中可能出现的分层风险，确保产品质量和使用寿命。本文科准测控小编将详细介绍FPC剥离测试的原理、相关标准、所需仪器及完整操作流程，为相关行业的质量控制提供技术参考。
一、测试原理
FPC剥离测试主要评估导电层(通常是铜箔)与柔性基材(通常是聚酰亚胺或聚酯)之间的粘接强度。测试时，以恒定速度垂直剥离导电层，测量所需的力值。该力值反映了界面结合强度，是评价FPC制造工艺质量和材料性能的重要指标。
测试过程中记录的力-位移曲线可提供以下信息：
平均剥离力：反映整体结合强度
力值波动：揭示界面均匀性和可能的缺陷
破坏模式：区分粘接失效、内聚失效或混合失效
二、相关标准
IPC-TM-650 2.4.9：柔性印刷电路板剥离强度测试方法标准
IPC-6013：柔性印刷电路板的性能与鉴定规范
ASTM D903：粘接接头剥离或撕裂强度的标准试验方法
JIS C6471：柔性印制线路板试验方法
三、测试设备
1. KZ-SSBC-500万能材料试验机
（示意图：万能材料试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
2. FPC定制剥离夹具
专为FPC样品设计的夹持装置
确保剥离角度保持90°
防止样品滑动或过早断裂
兼容不同宽度样品(通常3-10mm)
3. 辅助设备
样品切割工具(保证边缘平整)
剥离起始辅助工具(如刀片或胶带)
显微镜(用于失效分析)
4、试验条件
样品名称：FPC柔性线路板
试验温度：室温
试验速度：5mm/min
试验类型：剥离
四、测试流程
步骤一、样品制备
从待测FPC板上切割宽度为10±0.2mm，长度≥150mm的试样
确保切割边缘整齐无毛刺
若需要，在试样一端预留20-30mm的未粘接部分作为剥离起始端
每组至少准备5个有效试样
步骤二、设备准备
安装并校准万能材料试验机
选择合适的力值量程(通常0-50N)
设置试验速度为5mm/min
安装FPC专用剥离夹具并调整位置
步骤三、试样安装
将试样未粘接端固定在剥离夹具上
确保试样自由端与基材呈90°角
轻微预加载(约0.1N)以消除松弛
固定基材部分于试验机下夹具
步骤四、测试执行
启动测试程序
系统自动记录剥离力-位移曲线
观察剥离过程，记录异常现象
有效剥离长度通常为50-100mm
步骤五、数据分析
计算平均剥离力(N)和剥离强度(N/cm或N/mm)
分析力值波动情况
记录破坏模式(界面破坏、内聚破坏或混合破坏)
计算标准差和变异系数评估数据离散度
步骤六、结果报告
试样信息(材料、批次等)
测试条件(温度、速度等)
原始数据和统计分析
典型力-位移曲线
破坏模式描述和图片
结论与建议
五、注意事项
环境控制：确保测试在标准实验室环境(23±2°C，50±5%RH)中进行
样品处理：避免用手直接接触测试区域，防止污染
速度选择：不同标准可能要求不同测试速度，需根据适用标准调整
边缘效应：剥离起始5mm内的数据通常不计入结果
异常处理：如出现明显异常数据，应检查样品和夹具状态并重新测试
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