热熔胶作为一种重要的粘接材料，广泛应用于包装、汽车、电子、纺织等行业。其剪切强度是衡量粘接性能的关键指标之一，直接影响产品的可靠性和耐久性。为了准确评估热熔胶的力学性能，必须采用标准化的测试方法，并确保测试设备的精确性。
本文科准测控小编将详细介绍热熔胶剪切强度的测试原理、执行标准、仪器配置及操作流程，帮助用户掌握正确的测试方法，提高数据的准确性和可重复性。
一、测试原理
剪切强度是指胶粘剂在平行于粘接面的外力作用下发生破坏时的最大应力，通常以MPa（兆帕）或N/mm²（牛顿/平方毫米）表示。测试时，试样两端被固定在夹具中，试验机施加拉伸或压缩载荷，使粘接面承受剪切力，直至胶层发生破坏。通过记录最大载荷和粘接面积，计算剪切强度。
二、执行标准
热熔胶剪切强度测试可参考以下标准：
ASTM D1002（金属对金属粘接剪切强度测试）
ISO 4587（胶粘剂—刚性对刚性粘接组件的拉伸剪切强度测定）
GB/T 7124（胶粘剂拉伸剪切强度的测定）
三、检测设备
1、KZ-68SC-05XY万能材料试验机
2、自动调心夹具
自动调心夹具在胶粘剂剪切强度测试中至关重要，其主要作用是确保试样受力时载荷方向严格平行于粘接面，避免因试样装夹偏差或测试机对中不良导致的偏心载荷。这种偏心可能引发额外的弯矩或应力集中，使测试结果偏低或分散性增大，而自动调心夹具能通过自适应调整消除偏载，保证剪切力均匀分布，从而提高测试数据的准确性和重复性，更真实反映胶粘剂的实际力学性能。
3、试验条件
样品名称：热熔胶
试验温度：室温
试验类型：剪切测试
试验速度：5mm/min
四、测试流程
步骤一、试样制备
按标准尺寸（如25mm×12.5mm）制备金属或塑料基材粘接试样。
确保粘接面清洁、平整，胶层厚度均匀（通常0.1~0.3mm）。
步骤二、设备调试
安装自动调心夹具，调整试验机横梁至合适高度。
设置试验参数（速度5mm/min，预载荷5N）。
步骤三、装夹试样
将试样两端分别固定在上下夹具中，确保粘接面与受力方向平行。
检查是否对中，避免偏心加载。
步骤四、开始测试
启动试验机，以恒定速度加载，直至试样破坏。
记录最大载荷和破坏模式（胶层破坏、内聚破坏或界面破坏）。
步骤五、数据分析
计算剪切强度：
取多个试样的平均值，评估数据离散度（CV≤10%）。
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