材料拉伸试验机的力值准确性直接影响抗拉强度、屈服强度、断裂载荷等检测结果。设备在出厂或计量检定后，经过一段时间运行，仍可能因传感器漂移、机械磨损、夹具偏心或环境变化产生偏差。因此，除定期外部校准外，实验室还应建立载荷期间核查机制。
载荷校准通常以标准测力仪或标准力值设备作为依据。校准前应先检查设备外观、限位功能、横梁运行状态和夹具安装情况。试验机开机后按说明书充分预热，减少传感器冷机漂移。标准测力仪应在有效期内，并附带可溯源证书。校准过程中在常用量程内选取若干载荷点，例如满量程百分之二十、百分之五十和百分之八十，逐级加载并记录示值。每个点可重复多次，观察设备显示值与标准值之间的一致性。
判定误差时，应参照设备等级和相应检定规程。常见的一级试验机可关注示值误差是否超出允许范围，零点漂移、重复性偏差和回程误差也应记录。若只在某一载荷点偏差较大，可能是该区间线性异常；若多点整体偏移，则需检查传感器、放大器或软件标定参数。设备搬迁、撞击、更换传感器、长期停用后重启，都应提前安排核查，不应直接投入正式检测。
期间核查不等同于法定检定。外部检定通常由具备资质的机构出具证书，用于体系审核和量值溯源；期间核查是实验室在两次外校之间自行监控设备状态的方法，目的是尽早发现趋势性偏差。核查记录应包括日期、环境温度、设备编号、标准器具信息、载荷点、示值误差和处理结论。
常用核查方法有两种。一种是标准砝码比对法，适合小量程设备。空载清零后悬挂已知标准砝码，读取力值并计算误差。该方法操作简便，适合日常快速检查。另一种是标准测力仪核查法，适合较大吨位试验机，通过在夹具间安装标准测力仪进行加载比对。还可采用标准试样重复性法，使用同批次均匀试样连续测试，观察抗拉强度或屈服强度的离散程度。若数据极差突然变大，应排查传感器、夹具同心度或夹持打滑。
操作细节会影响核查质量。试样轴线应与拉伸方向一致，夹具不能偏心受力。加载速度按标准方法设置，避免冲击加载。引伸计安装应稳固但不过紧，防止压伤试样或产生滑移。校验位移系统时，可结合标准量块或位移基准工具检查横梁位移显示是否准确，因为位移偏差也会影响断后伸长率等结果。
发现示值超差时，不应随意修改内部参数。先复核标准器具、接线、夹具和对中情况，再做重复加载确认。若多次核查仍超差，应停止使用并安排专业校准或维修。日常使用中保持丝杆清洁、定期润滑、防止过载和试样断裂冲击，也有助于延长传感器稳定周期。
材料拉伸试验机的载荷管理应形成闭环：外部计量检定提供溯源，期间核查监控漂移，日常维护减少干扰，异常记录形成档案。这样既能满足实验室体系要求，也能让拉伸数据在批量检测和仲裁试验中具备更高可信度。
