钢板越厚，是不是就意味着越不容易发生断裂？实际上，对于压力容器、船舶、桥梁及大型钢结构使用的金属厚板来说，随着温度降低，断裂行为会发生明显变化，一旦进入脆性状态，裂纹可能快速扩展，甚至在明显塑性变形出现之前发生断裂。
针对这类低温脆断问题，可以通过落锤冲击试验测定材料的NDT无塑性转变温度。与常规冲击吸收能量测试不同，NDT试验重点观察规定温度和冲击条件下裂纹的扩展情况，通过一系列不同温度的落锤试验确定材料的无塑性转变温度。
那么，金属厚板落锤冲击测试怎么做？NDT无塑性转变温度是什么意思？测试需要参考哪些标准？本文科准测控小编从测试原理、测试标准、测试设备及测试步骤几个方面为您详细介绍。
一、测试原理
NDT即无塑性转变温度（Nil-Ductility Transition Temperature），主要用于评价铁素体钢在低温条件下发生脆性断裂转变的特性。
进行NDT落锤冲击试验时，需要按照标准制备规定形式的金属试样，并在试样表面设置裂纹源焊道和缺口，形成预定的裂纹起始区域。
随后将试样调节至规定试验温度，放置在落锤冲击试验机的支承装置上。落锤从设定位置释放，对试样施加瞬时冲击载荷，使试样产生弯曲变形，并促使裂纹从预制裂纹源区域起裂。
试验完成后，根据裂纹的扩展状态进行结果判定。通过改变试验温度并进行多组落锤冲击试验，可以确定材料对应的NDT无塑性转变温度。
二、测试标准
金属厚板NDT无塑性转变温度落锤冲击试验主要可参考：
GB/T 6803《铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法》
该方法主要用于通过落锤试验测定铁素体钢的无塑性转变温度。
国际上还可参考：
ASTM E208《Standard Test Method for Conducting Drop-Weight Test to Determine Nil-Ductility Transition Temperature of Ferritic Steels》
ASTM E208规定了通过落锤试验确定铁素体钢无塑性转变温度的方法，其现行标准页面给出的适用范围包括厚度15.9 mm及以上的铁素体钢。
三、测试设备
本次测试采用KZ-ITM-6350仪器化落锤冲击试验机，针对NDT无塑性转变温度测试，可根据金属厚板及铁素体钢NDT落锤冲击测试需求，配置相应的冲击组件及试样支承工装。
四、测试步骤
1. 制备金属试样
根据GB/T 6803或实际采用的试验标准，从待测铁素体钢板上制备规定尺寸和形式的落锤冲击试样。
2. 制备裂纹源
按照标准要求在试样规定区域制备裂纹源焊道，并在焊道上加工相应缺口，为后续落锤冲击过程中裂纹的起始和扩展提供规定条件。
3. 调节试样温度
将制备完成的试样放入相应的低温环境中进行调温，使试样达到规定的目标试验温度。
由于NDT本身属于材料的温度转变指标，因此试样温度控制是测试过程中的重要环节。
4. 安装试样
达到规定温度后，将试样按照要求转移至落锤冲击试验机，并放置在相应的试样支承工装上。
调整试样位置，使冲击位置与落锤运动方向对应，同时确认试样支承状态。
5. 设置落锤冲击参数
根据执行标准及试样规格设置相应的落锤质量、落锤高度或冲击能量等试验参数。
测试前检查落锤位置、试样位置、支承工装及安全防护装置，确认无误后准备测试。
6. 进行落锤冲击
启动落锤冲击试验机，使落锤从规定位置释放，对试样施加冲击载荷。
试样受到冲击后发生弯曲，并促使裂纹从预制裂纹源区域开始扩展。
7. 检查裂纹扩展情况
完成测试后取出试样，对裂纹扩展状态进行检查，并按照对应标准规定的方法判定本次试验结果。
NDT落锤冲击试验的重点不是只记录最大冲击力，而是需要结合裂纹是否按照规定发生扩展进行判断。
8. 改变温度继续测试
根据上一组试验结果调整测试温度，更换新的试样继续进行落锤冲击试验。
通过不同温度条件下的一系列测试及结果判定，最终确定该材料的NDT无塑性转变温度。
以上就是科准测控小编为您介绍的金属厚板NDT无塑性转变温度落锤冲击试验方法。如果您对金属厚板落锤冲击、NDT落锤冲击试验、GB/T 6803测试、钢板落锤冲击试验、金属落锤冲击试验机、仪器化落锤冲击试验机等有疑问或需求，欢迎联系科准测控获取专业技术支持。
