在选购推拉力测试机时，很多用户首先关注的是最大力值、测试精度和传感器量程，但设备真正到现场以后，还有一个很容易遇到的问题：力值够了，行程却不够。
样品装上去以后夹具占用了大量测试空间；测试过程中样品需要产生较大位移；或者更换新的工装后，设备剩余可用行程不足……这些问题如果在选型阶段没有提前确认，可能直接导致设备无法完成预定测试。
那么，推拉力测试机的行程是什么意思？行程是不是越大越好？选型时应该怎样判断够不够？本文科准测控小编将围绕推拉力测试机行程、有效测试空间以及行程选型方法进行详细介绍。
一、推拉力测试机的行程是什么意思？
推拉力测试机的“行程"，就是设备运动机构能够移动的距离范围。
实际选型时，仅知道设备参数表上写着“XX mm行程"还不够。因为真正进行测试时，还会安装力值传感器、推刀、拉钩、夹具、测试工装以及样品，这些部件都会占用一定的设备空间。
所以，相对于厂家标称的行程数字，更应该关注样品和夹具安装完成以后，设备还剩多少可用于实际测试的运动空间。
二、为什么会出现“推拉力测试机行程不够"？
行程不足通常因为以下几种情况：
1. 样品本身尺寸较大
测试小型芯片、焊球或者电子元器件时，样品尺寸通常比较小，对空间的要求相对容易满足。但如果测试的是较大尺寸的PCB、FPC组件、连接器或其他电子组件，就需要考虑样品本身会不会影响设备运动范围。尤其是需要在样品多个位置连续进行测试时，不仅要考虑Z轴，还需要关注X、Y方向的移动范围。
2. 夹具和工装占用了测试空间
这是选型阶段非常容易忽略的问题。用户可能只根据样品尺寸判断：“我的样品只有50mm，设备行程肯定够。"但真正装机以后，还需要增加上下夹具、固定座、推刀、拉钩、转接件等。有些特殊夹具本身高度就比较大，还有的夹具要配置加热工装。
3. 样品测试过程中需要产生较大位移
不同测试项目对位移的要求也不同。例如部分芯片推力、焊球剪切测试，真正发生失效时所需移动距离可能比较短；但一些拉脱、剥离、插拔、连接件拉拔或大变形结构测试，样品可能需要持续运动较长距离才能完成整个测试过程。如果只考虑“装得进去"，却没有考虑从测试开始到最终失效需要移动多少距离，同样可能出现测试进行到一半行程到达极限的问题。
三、推拉力测试机行程应该怎么选？
推拉力测试机行程选型可以按照一个基本思路判断：所需测试空间 = 样品/结构占用空间 + 夹具及工装占用空间 + 实际测试位移 + 必要余量，具体按照以下几个方面进行判断：
1. 样品尺寸
首先确认样品的长、宽、高。
对于PCB、FPC、连接器以及较大尺寸电子组件，不仅要考虑样品能否安装到测试平台上，还要确认待测区域是否处于设备运动范围内。
2. 夹具及工装占用空间
安装传感器、推刀、拉钩、固定夹具、转接件以后，都会占用一定的测试空间。如果还需要配置加热工装、特殊固定座等附件，也需要把这些尺寸计算进去。
3. 测试位置及运动方向
不同测试项目，对X、Y、Z轴行程的要求并不相同。
例如进行芯片推力测试时，需要关注推刀能否到达目标位置以及Z轴高度是否满足要求；进行阵列焊球剪切测试时，则要确认X、Y轴能否覆盖整个待测区域。对于拉脱、拉拔等测试，还要确认从开始加载到样品最终失效，需要多少运动距离。
4. 实际测试位移
样品“装得进去"，并不代表整个测试一定能够完成。
尤其是拉脱、剥离、插拔以及部分大变形测试，测试过程中可能需要持续移动较长距离。如果只考虑初始装夹空间，没有预留足够测试位移，就可能出现样品还没全失效，设备已经到达行程极限的情况。
5. 预留合理余量
选型时不建议让实际需求刚好达到设备行程极限。
如果后续可能增加更大尺寸样品、更换特殊夹具或者新增测试项目，可以根据实际情况适当预留运动空间，减少后期因样品变化造成的使用限制。
四、行程是不是越大越好？
和采样率、量程一样，行程也不是单纯的越大越好，而要与实际测试需求匹配。如果实际只进行小尺寸半导体器件测试，却单纯追求很大的平台和运动范围，并不一定能够带来相应的测试价值。反过来，如果企业后续还计划增加更大尺寸PCB、阵列器件或者多点自动测试，那么在选型阶段适当预留一定的运动范围，会比设备采购以后再考虑改造更合理。
以上就是科准测控小编为您介绍的推拉力测试机行程参数及选型注意事项，希望对您有帮助。如果您对推拉力测试机行程怎么选、测试空间够不够、自动测试区域如何确定、Alpha-W260推拉力测试机等有疑问，可以将样品图片、尺寸、测试位置及预计力值提供给科准测控，我们可根据实际测试需求协助匹配测试模块、夹具及推拉力测试方案。
