卧式拉力试验机主要用于材料及零部件的力学性能测试。与常见的立式拉力试验机相比，其测试区域采用水平方向布置，对于部分需要水平装夹、安装特殊工装或者方便观察受力过程的试样具有较好的适用性。
很多用户在选择卧式拉力试验机时都会关注：卧式拉力试验机主要测试什么？哪些样品可以使用卧式结构进行测试？具体测试步骤怎么操作？本文科准测控小编就围绕卧式拉力试验机主要测试什么这一问题，从适用试样、测试标准和测试方法几个方面为您进行详细介绍。
一、拉伸测试
拉伸测试是卧式拉力试验机比较常见的测试项目之一。测试时，设备沿水平方向对试样持续施加轴向拉伸载荷，并记录试样从开始受力、发生变形到最终断裂或达到规定状态的整个过程。
1. 适用试样
卧式拉力试验机可以根据量程、行程和夹具配置，用于部分：
金属线材、金属丝及小型金属试样；
塑料及塑料制品；
橡胶、TPE等弹性材料；
薄膜、软包装等柔性材料；
线缆及线材；
小型零部件及连接结构。
对于标准哑铃试样、条状试样，可以配置常规拉伸夹具；对于形状不规则的零部件，则需要根据实际夹持位置配置专用工装。
2. 测试标准
不同材料的拉伸试验需要参考对应标准，例如：
金属材料：GB/T 228系列
塑料材料：GB/T 1040系列
硫化橡胶、热塑性橡胶：GB/T 528
具体测试时，还需要根据对应标准确定试样尺寸、标距、测试速度以及结果计算方式。
3. 测试步骤
首先按照对应标准准备试样，并测量试样尺寸。
根据预计测试力选择相应量程传感器，同时安装适合试样的拉伸夹具。
将试样两端固定在夹具中，使试样中心与设备加载方向保持一致，避免明显偏斜。
随后在软件中设置测试速度、试样尺寸及停止条件，启动设备进行水平拉伸。
测试过程中，系统实时记录拉伸力、位移及变形数据，直至试样达到规定状态或发生断裂。
根据材料类型和测试标准，可以获得：最大拉力、拉伸强度、断裂力、延伸率、力-位移曲线、应力-应变曲线等数据。这些结果可用于评价材料在拉伸载荷作用下的承载能力及变形性能。
二、压缩测试
卧式拉力试验机更换压缩工装后，可以对材料或零部件沿水平方向施加压缩载荷，用于评价试样的抗压能力及压缩变形情况。
1. 适用试样
常见可进行压缩测试的试样包括：
塑料及高分子材料；
橡胶及弹性体；
泡沫及缓冲材料；
小型结构件；
弹簧及弹性零部件；
电子及机械小型零部件。
对于规则试样可以使用标准压盘，而对于特殊结构件，则可以根据产品实际受力位置配置专用压缩工装。
2. 测试标准
压缩测试标准需要根据具体材料确定。
例如塑料压缩性能测试可以根据具体材料及测试目的参考相应的GB/T 1041等标准。
橡胶、泡沫、零部件等产品则需要根据对应材料标准或产品标准确定测试方法。
因此，不能简单使用同一套参数测试所有压缩试样。
3. 测试步骤
根据测试标准准备试样，并确认试样尺寸及测试方向。
安装压缩工装，将试样放置在两个压缩面之间，并调整位置，使加载方向与试样测试位置保持一致。
设置压缩速度、目标力值、目标位移或其他停止条件。
启动设备后，移动机构沿水平方向对试样持续施加压力。
测试过程中实时记录压力和压缩位移变化，达到规定压缩量、规定载荷或其他停止条件后结束测试。
根据测试要求，可以获得最大压力、规定变形下的压力、压缩位移以及力-位移曲线等数据。通过这些数据可以分析试样的抗压能力以及受压变形情况。
三、剥离测试
对于薄膜、胶带、复合材料以及具有粘接界面的产品，卧式拉力试验机还可以通过配置剥离夹具进行剥离力测试。
与普通拉伸不同，剥离测试通常更加关注持续分离过程中剥离力是否稳定。
1. 适用试样
常见试样包括：
胶带；
保护膜；
薄膜复合材料；
胶粘材料；
软包装材料；
具有粘接或复合界面的试样。
具体是否适合测试，还需要根据试样尺寸、剥离方向以及夹具安装方式判断。
2. 测试标准
剥离测试的标准与产品类型和剥离方式关系较大。
常见测试中可能涉及90°剥离、180°剥离、T型剥离等不同方式。
因此，需要根据胶粘材料、薄膜、包装材料或具体产品对应的国家标准、行业标准或企业测试要求确定试样宽度、剥离角度及测试速度。
3. 测试步骤
按照对应标准制备剥离试样，并预先分离出用于夹持的测试端。
根据测试方式安装相应剥离夹具，将试样主体和待剥离部分分别固定。
调整试样位置和剥离方向，然后设置规定测试速度和测试区间。
启动设备后，夹具持续运动，使两个粘接界面按照规定方式分离。
系统实时记录整个剥离过程中的力值变化，并生成剥离力曲线。
剥离测试通常可以分析最大剥离力、最小剥离力、平均剥离力以及剥离过程力值变化曲线。相比单独看某一个峰值，稳定剥离区间的平均力通常更能反映部分材料的粘接性能和剥离稳定性。
四、剪切测试
卧式拉力试验机通过配置专用剪切夹具，还可以对材料、连接结构以及部分小型零部件进行剪切力测试。
1. 适用试样
根据设备量程和夹具形式，可用于部分：
胶粘连接件；
塑料连接结构；
小型机械零部件；
电子元器件；
小型装配结构；
其他需要评价剪切强度的试样。
剪切测试对夹具要求相对较高，特别是非标准零部件，需要明确实际剪切位置和受力方向。
2. 测试标准
剪切试验标准同样需要根据产品确定。
材料剪切、胶粘连接剪切和零部件剪切的测试方法存在明显差异，因此实际测试应根据材料标准、产品标准或客户规定的测试条件确定测试速度、剪切位置及结果判定方式。
对于没有统一标准的特殊零部件，也可以根据产品实际使用状态制定相应企业测试方法。
3. 测试步骤
首先确认试样需要测试的剪切位置和受力方向。
根据产品结构安装对应剪切工装，并将试样稳定固定在测试平台上。
调整剪切工具与目标位置，使加载方向符合测试要求。
在软件中设置测试速度、最大力值、位移或其他停止条件。
启动设备后，剪切工具沿规定方向持续加载，直至试样达到规定状态或连接位置发生破坏。
测试完成后，可以获得最大剪切力、剪切位移、力-位移曲线以及试样破坏状态等信息。
除了最大力值，对于部分连接结构还需要结合实际破坏位置和失效方式对测试结果进行判断。
以上就是科准测控小编为您介绍的卧式拉力试验机主要测试什么以及常见测试方法，希望对您有所帮助。如果您还有卧式拉力试验机能测什么、拉伸测试、压缩测试、剥离力测试、剪切力测试或特殊夹具配置等相关疑问或技术需求，欢迎联系我们获取免费技术支持。
