轮胎、密封件、减震制品、鞋底等橡胶产品，其回弹性能关系到产品的缓冲、减震及使用寿命。如果回弹性不足，可能导致产品在使用过程中能量吸收过多、发热增大、动态性能下降甚至提前老化失效。因此，在橡胶配方研发、产品设计及质量控制过程中，需要通过回弹试验评价橡胶材料的弹性恢复能力。
那么，橡胶回弹试验机是如何测试的？测试过程中主要记录哪些数据？本文科准测控小编结合KZ-8122橡胶回弹试验机，为您介绍橡胶回弹测试的原理、参考标准、技术参数及具体操作步骤。
一、测试原理
橡胶回弹试验采用摆锤式冲击原理，将标准尺寸的橡胶试样装夹在试样夹持装置中，摆锤从水平位置（90°）自由释放，以球形冲头撞击试样表面。试样受到冲击后发生变形并储存部分能量，随后弹性恢复将部分能量回传给摆锤，使摆锤反弹至一定高度。回弹值即为摆锤回弹高度与初始下落高度之比，以百分比表示。回弹值越高，表示橡胶材料的弹性越好、能量损耗越低。
二、测试标准
橡胶回弹性测试需要根据材料类型及具体测试目的选择对应标准。
以下标准供参考：
1、GB/T 1681《硫化橡胶回弹性的测定》
该标准规定了在小范围的冲击应变和应变速率下，以冲击方式测定橡胶回弹性的方法。
2、ISO 4662《Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of rebound resilience》
该国际标准规定了两种测定橡胶回弹性的方法——摆锤法和三点仪法。
三、测试设备
科准测控KZ-8122橡胶回弹试验机，适用于测定硬度为30—85 IRHD范围内的硫化橡胶的回弹数值。结构简单、操作方便、精确度高。
步骤一：制备试样
根据标准要求制备橡胶试样：标准试样为厚度12.5±0.5 mm、直径29±0.5 mm的圆柱体。试样应表面平整、无气泡、无杂质，且应在标准实验室环境下停放足够时间。
步骤二：设备安装与调平
将KZ-8122橡胶回弹试验机放置在稳定的水平试验台上，将三颗地脚螺钉拧入底座的三个螺纹孔中，再垫上垫圈。使用扳手调节地脚螺钉，直到底座水平仪指示到水平位置后方可使用。
步骤三：安装试样
将制备好的标准试样装夹在试样夹紧装置内，并根据试样的厚度调节刻度杆于适当位置，拧紧止紧螺钉，使刻度杆位置固定。
步骤四：设置指针零位
将摆锤提起，挂钩自动钩紧。轻轻拨动指针，使指针指示在刻度盘上的零位。
步骤五：开始测试
拨动把手，挂钩自动脱落，摆锤从水平位置下落冲击橡胶试样。随着摆杆的下落，拨杆架自动带动指针回落，指针根据试样弹力的大小在刻度盘上自动停止，并指示回弹数值。
步骤六：重复测试与读数
用上述同样方法可连续进行多次试验。建议同一试样至少测试3次，取平均值作为该试样的回弹值，以提高测试结果的可靠性。
步骤七：记录与分析结果
记录每次测试的回弹值，计算平均值。结合试样的配方、硫化条件等信息，分析回弹性能与材料组成及工艺参数之间的关系。
以上就是科准测控小编为您介绍的橡胶回弹试验机测试原理、测试标准、技术参数及具体操作步骤。如果您对橡胶回弹试验机是做什么的、橡胶回弹性怎么测试、GB/T 1681橡胶回弹性试验怎么做、橡胶回弹试验机怎么使用、回弹值怎么看等问题有疑问，或有橡胶回弹试验机选型、橡胶回弹性测试方案及设备维护方面的需求，欢迎与科准测控联系。
