苏州科准测控有限公司欢迎您!
技术文章
首页 > 技术文章 > 无转子硫化仪怎么用?橡胶硫化测试标准及操作步骤

无转子硫化仪怎么用?橡胶硫化测试标准及操作步骤

 更新时间:2026-08-19 点击量:20

橡胶制品在生产过程中通常需要经过硫化工艺使获得所需的弹性、强度及使用性能硫化温度、硫化时间以及胶料配方等因素,都会影响最终产品的硫化状态。因此,在橡胶配方开发、生产工艺调整及质量控制过程中,需要通过硫化仪对胶料的硫化特性进行检测。

d02a52cb-91db-4d10-9455-3d21cde910c1 

本文科准测控小编基于KZ-6002无转子硫化仪,从原理、参考标准及操作步骤几个方面进行介绍,帮助大家了解橡胶硫化特性是如何测试的。

 

一、测试原理

无转子硫化仪主要通过密闭模腔中的周期振荡运动检测橡胶在硫化过程中的性能变化。

测试时,将一定量的未硫化橡胶试样放入上下模腔,在规定温度和压力条件下合模。设备通过模腔的周期性小角度振荡,使试样受到周期性剪切变形。

随着硫化反应进行,橡胶内部逐渐形成交联结构,其刚度和抵抗变形的能力发生变化,设备实时检测对应的转矩变化,并形成一条转矩—时间硫化曲线

通过分析硫化曲线,可以获得:

l                      ML(最小转矩):通常用于反映胶料在试验初期的流动及黏度相关特性;

l                      MH(最大转矩):反映试验条件下胶料硫化后期达到的较高转矩水平;

l                      ts1、ts2(焦烧时间):用于评价胶料开始明显进入硫化反应阶段的时间;

l                      t10、t50、t90等硫化时间:表示达到规定硫化程度所需要的时间,其中t90常作为评价正硫化时间的重要参数;

l                      MH-ML:最大转矩与最小转矩之差,可用于辅助评价胶料硫化过程中交联状态的变化。

 

二、测试标准

实际测试时,应根据胶料类型、产品技术要求以及客户采用的标准确定试验温度、振荡条件、测试时间和结果评价方式,不同标准或试验条件下获得的数据不宜直接进行简单比较。

以下标准仅供参考

1. GB/T 16584—1996《橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性》

该标准规定了使用无转子硫化仪测定橡胶胶料硫化特性的方法,是国内进行无转子硫化测试时常见的参考标准之一。

2. ISO 6502-3《Rubber — Measurement of vulcanization characteristics using curemeters — Part 3: Rotorless curemeter》

该标准规定了使用无转子硫化仪测量橡胶硫化特性的相关方法,对测试设备及试验过程等作出了相应规定。

3. ASTM D5289《Standard Test Method for Rubber Property—Vulcanization Using Rotorless Cure Meters》

该标准主要规定利用无转子硫化仪测试橡胶硫化性能的方法,可用于获得胶料在规定条件下的硫化曲线及相关特征参数。

 

三、测试设备

本测试采用科准测控KZ-6002无转子硫化仪

289e6cb9-6f60-438e-a7f9-c8142b7ea61b 

设备主要用于天然橡胶、合成橡胶以及各种混炼胶的硫化性能测试,通过高精度温度控制系统保持模腔温度稳定,并通过振荡机构使胶料产生周期性剪切变形。

测试过程中,系统可实时采集转矩与时间数据,并自动生成硫化曲线,进一步计算最大转矩MH、最小转矩ML、焦烧时间ts1/ts2以及t10、t50、t90等测试参数。

无转子结构减少了传统有转子结构对试样产生的影响,同时无需在试样内部设置转子,更适合进行橡胶胶料的硫化过程分析。

设备可应用于:

轮胎橡胶、密封件、橡胶管、橡胶板、减震橡胶、鞋材橡胶、电线电缆橡胶以及其他橡胶制品用胶料的研发、配方分析和质量控制。

 

四、测试步骤

步骤一:确定试验条件

根据执行标准、胶料类型以及实际生产工艺确定测试方案,包括试验温度、测试时间、振荡条件以及需要输出的硫化参数。

同一批次或不同配方进行对比测试时,应尽量保持测试条件一致。

步骤二:设备预热

启动无转子硫化仪,设置规定的模腔温度。

等待上下模具达到设定温度并保持稳定后,再进行正式测试,避免温度波动影响硫化曲线。

步骤三:准备橡胶试样

从待测胶料中取适量试样。

试样尺寸和质量应能够满足mo腔填充要求,同时避免放入过多材料导致合模后产生过多溢胶。

步骤四:放置试样并合模

打开模腔,将准备好的未硫化胶料放置在模腔规定位置。

启动设备进行合模,使试样在规定温度和压力条件下填充模腔。

DSC06417 

步骤五:开始硫化测试

设备按照设定振荡条件进行周期运动,对试样施加剪切变形。

随着硫化反应持续进行,系统实时检测转矩变化,并记录转矩—时间曲线

步骤六:读取硫化参数

达到规定测试时间或硫化状态后结束试验。

软件根据测试曲线计算并输出:

ML、MH、MH-ML、ts1、ts2、t10、t50、t90等硫化特性参数。

测试人员可结合硫化曲线形态及相关数据,对不同配方、不同批次或不同工艺条件下的胶料进行比较。

步骤七:取样并清理模腔

测试结束后打开模腔,取出硫化后的试样,并及时清理模腔内残留的橡胶和杂质。

保持模腔测试表面清洁,避免残留物影响后续试验结果。

 

以上就是科准测控小编为您介绍的无转子硫化仪测试原理、测试标准、设备及具体测试步骤如果您是从事轮胎、密封件、橡胶管、电线电缆、减震制品等橡胶产品生产,对无转子硫化仪怎么用、无转子硫化仪测试标准、橡胶硫化时间怎么测、橡胶焦烧时间怎么测试、t90怎么测、硫化曲线怎么看等问题有疑问,或有橡胶硫化特性测试、设备选型及试验方案方面的需求,欢迎与科准测控联系。