螺栓、传动轴、五金工具及各种机械零部件在装配或实际工作过程中，经常需要承受不同程度的扭转载荷。如果产品抗扭能力不足，可能出现过度变形、连接失效甚至扭转断裂。因此，在材料研究、产品研发及质量控制过程中，需要通过扭转试验评价试样的扭矩、扭转角度及抗扭性能。
那么，扭转试验机是如何测试的？测试过程中主要记录哪些数据？本文科准测控小编结合 KZ-TTM-10微机控制扭转试验机，为您介绍扭转试验机的测试原理、参考标准、测试设备及具体试验步骤。
一、测试原理
扭转试验主要通过对试样施加绕其轴线方向的扭矩，使试样产生扭转变形，通过采集最大扭矩、屈服点扭矩、抗扭强度、剪切弹性模量等参数，从而分析试样从扭转变形到最终失效的整个过程。
二、测试标准
扭转试验需要根据材料类型、产品结构及具体测试目的选择对应标准。
以下标准供参考：
1、GB/T 10128《金属材料 室温扭转试验方法》
适用于金属材料在室温条件下的扭转试验，可用于评价材料相关扭转力学性能。
2、JJG 269《扭转试验机检定规程》
三、测试设备
科准测控 KZ-TTM-10微机控制扭转试验机，该设备主要用于金属材料以及螺栓、工具、制成品、结构件、传动轴、零部件、紧固件等试样的扭转力学性能检测，也可根据实际需求用于部分非金属材料及制成品的扭转破坏性能试验。
设备采用卧式结构，试验空间可根据试样长度进行调整。通过伺服电机和减速传动系统带动加力端旋转，对试样均匀施加扭矩；另一端配置高精度双向扭矩传感器，可进行正、反两个方向的扭矩采集。
备配套计算机测控软件，可实时显示扭矩、扭转角度及相关曲线，并对试验数据进行自动处理、存储和报告输出。
四、测试步骤
步骤一：确定试验条件
根据试样材料、尺寸及测试要求，确定执行标准、扭转方向、试验速度、目标扭矩或目标扭角以及试验终止条件。
步骤二：调整试验空间
根据试样长度移动扭矩采集端，调整两个夹头之间的距离，并安装与试样尺寸及结构相匹配的夹具。
步骤三：安装试样
将试样一端固定在夹具内，再缓慢移动另一端夹具完成装夹并锁紧。安装过程中应保证试样位置合理，避免明显偏心或夹持不牢影响测试。
步骤四：设置测试参数
打开扭转试验机测控软件，对扭矩、角度等参数进行清零，并设置扭转速度、扭转方向、目标扭矩、目标扭角及停止条件。
根据测试需求，可以设定扭矩检测扭角，也可以设定扭角检测对应扭矩。
步骤五：开始扭转测试
启动设备，加力端按照设定速度旋转，对试样持续施加扭转载荷。
系统实时采集并显示扭矩、扭转角度、最大扭矩等数据，同时生成相应试验曲线。
步骤六：分析测试结果
达到设定条件或试样发生破坏后停止试验。
通过软件查看最大扭矩、扭转角度、屈服点扭矩、抗扭强度及相关曲线，并结合试样最终变形或断裂状态评价其扭转性能。
试验数据可进行自动处理、保存，并根据需要生成和输出试验报告。
以上就是科准测控小编为您介绍的扭转试验机测试原理、测试标准及试验方法。如有关于扭转试验机、金属扭转试验、扭矩测试、螺栓扭矩测试、扭转试验机厂家及设备选型等疑问或需求，欢迎联系科准测控，获取免费技术支持。
