最近我们接到一个客户反馈，因为刚接触推拉力测试机，对试验方案怎么新建，参数该怎么设置，破坏性测试和非破坏性测试有什么区别等问题感到困惑。在推拉力测试中，试验方案编辑是测试前的准备工作，方案设置是否合理，会直接影响到测试数据的准确性、重复性以及测试效率。
今天，科准测控小编就以BetaS100推拉力测试机为例，为大家系统讲解推拉力测试机试验方案的编辑方法，涵盖方案的新建、修改、删除，以及各项核心参数的设置原则。
一、方案编辑前的准备工作
在开始编辑试验方案之前，需要先确认以下几点：
传感器型号：确认设备当前安装的传感器是什么型号（如WP-100g、BS-250g、DS-50kg等） 测试类型：明确本次测试是推力测试、拉力测试还是剥离测试
样品信息：了解样品的尺寸、材质、预估力值范围
合格标准：是否有明确的合格力值要求
二、完整方案编辑流程
1. 确认设备已安装的传感器型号
2. 进入软件“编辑方法" → 新建方案 / 选择已有方案
3. 选择与设备一致的传感器型号和量程
4. 设置测试类型：推力/拉力/剥离
5. 设置测试速度、着陆速度（推力测试设置剪切高度）
6. 设置合格力值、最大行程
7. 选择测试模式：破坏性/非破坏性
8. 设置断裂判断参数（默认即可）
9. 保存方案 → 开始测试
三、传感器模块与量程选择
推拉力测试机支持多种传感器模块，常见的有：
WP系列：拉力测试（适用于测试金线、铝丝、铜丝键合强度）
BS系列：推力测试（适用于测试焊球、LED、电阻、电容、小元件推力）
DS系列：推力测试（适用于测试芯片推力、大尺寸元器件推力）
每个传感器通常提供多个量程选项（一般为4个不同量程），用户可根据预估力值灵活选择：
WP-100g：100g、50g、25g、10g
BS-250g：250g、100g、50g、25g
DS-50kg：50kg、25kg、10kg、5kg
选择时必须确保软件方案中选择的传感器型号，与设备上实际安装的传感器一致，否则无法开始编辑方案。
四、核心参数详解
4.1测试类型
推力测试（剪切）：水平方向推刀推进（适用于焊球、元器件、芯片推力）
拉力测试：垂直方向钩针拉起（适用于金线、铝丝键合强度测试）
剥离测试：特定角度剥离（适用于FPC、胶粘材料测试）
4.2测试模式
破坏性测试：推到样品断裂，获取极限力值，常用于工艺验证、失效分析、抽样检测
非破坏性测试：推到合格力值即停止，样品完好，常用于批量全检、在线抽检
4.3 测试速度
指测试过程中推刀/钩针的前进速度，单位通常是μm/s，一般推荐值：500~1000 μm/s。速度越快，实测峰值力通常越高。
4.4合格力值
是测试结果的合格判定阈值，如果实测最大力值 < 合格力 则判定失效，一般根据行业标准或企业内控标准输入。
4.5着陆速度
指推刀在触底时候的速度，控制触底速度，可以避免冲击损伤样品，常规推荐值在1000~2000 μm/s之间。
4.6剪切高度
推刀触底后又会抬起的高度，一般为样品高度的1/4~1/3。比如0603 LED高度约100μm，剪切高度则设30~50μm。推刀设置如果过高，则推刀容易滑过，导致测试数据偏低，推刀过低则容易刮擦基板。
4.7最大行程
推刀/钩针前进过程中的最大移动距离，设置最大行程可以防止超出行程范围，保护设备和夹具，只需要略大于测试所需行程即可。
4.8超出行程
指试样断裂后，推刀依旧会往前推的一段距离，主要用于规避微小元器件瞬间断裂、力值骤降导致的判定误触发，确保测试数据采集完整。
4.9失效模式
测试后可快速记录失效类型，常见选项有：焊点断裂、焊盘剥离、元件破损、线断、端子脱出等，该参数便于后续数据分析和工艺改进。
五、常见问题与解决方案
以上就是科准测控小编关于推拉力测试机试验方案编辑的详细指南，希望对您有帮助。如您还有推拉力测试机方案编辑、具体样品参数设置、非标测试需求等方面的疑问，欢迎随时通过私信或留言与科准测控联系。我们的技术团队将为您提供专业的测试建议与技术支持。
