在现代包装工业中，纸板作为最基础且应用广泛的材料之一，其物理强度直接关系到内装产品的运输安全与存储寿命。耐破强度，作为衡量纸板抗冲击和抗破裂能力的关键指标，备受生产商、使用方和质检机构的关注。它模拟了材料在受到垂直均匀压力时，抵抗直至破裂的最大能力，是评估包装纸板质量等级、预测其在实际流通过程中抗压、抗冲击性能的重要依据。
科准测控认为，精确的耐破强度测试不仅是质量控制的重要环节，更是优化生产工艺、降低破损率、提升品牌信誉的技术基石。本文将系统介绍耐破测试的工作原理、核心标准、检测仪器及规范操作流程，为行业同仁提供一份实用的技术参考。
一、测试原理
耐破强度测试的原理是液压递增法。
样本夹持：将规定尺寸的试样紧紧地夹持在一个特定结构的环形夹具之间，使试样中部区域成为一个被均匀固定的圆形区域。
施加压力：在试样下方，一个具有高弹性的橡胶膜在液压油的驱动下，均匀地向上膨胀。
压力传递：橡胶膜在膨胀过程中，将持续递增的液压压力均匀地传递到被夹持的试样中心区域。
破裂与记录：试样在持续增大的压力下，其中心部分会逐渐凸起，直至无法承受而破裂。仪器会自动记录下试样破裂瞬间所施加的最大压力值，该数值即为耐破强度，通常以千帕（kPa）或磅力每平方英寸（psi）表示。
二、测试标准
1、国际标准
ISO 2758: 《纸——耐破度的测定》
ISO 2759: 《纸板——耐破度的测定》
2、国家标准
GB/T 1539: 《纸板耐破度的测定》（等效采用ISO 2759）
3、其他地区标准
TAPPI T403: 美国制浆造纸工业技术协会标准
ASTM D774: 美国材料与试验协会标准
这些标准详细规定了试样的取样方法、尺寸、温湿度预处理条件、仪器的校准要求以及测试速度（如95±10 mL/min的液压油增长速度）等关键参数。
三、检测仪器
1、全自动耐破强度检测仪
2、高性能橡胶膜：具有规定的硬度和弹性，需要定期更换以保证测试结果的准确性。
3、智能控制系统与软件：
全自动操作：一键完成夹紧、测试、回位、结果计算等全过程。
数据显示：高清触摸屏实时显示测试压力曲线和结果。
数据管理：自动存储测试数据，并可计算平均值、最大值、最小值、标准差等统计量，支持数据导出和打印。
四、测试流程
步骤一：准备工作
环境调节：将试样在标准温湿度环境（通常为23±1℃，50±2% RH）下至少处理4小时，以达到平衡。
仪器准备：开启仪器电源，预热。检查液压油液位，确保橡胶膜无损伤、清洁。必要时进行仪器校准。
试样制备：从待测纸板上至少裁取10张100mm × 100mm（或根据标准要求）的有效试样，确保试样无褶皱、裂纹或其他明显缺陷。
步骤二：安装试样
将试样平整地放置在下夹环平面上。
按下“夹紧"或启动按钮，仪器自动驱动上夹环下移，将试样均匀压紧。确保试样被牢固夹持，无松动或滑移现象。
步骤三：开始测试
在控制界面确认参数设置正确（如单位、测试模式）。
按下“测试"键，仪器开始自动测试。液压系统启动，橡胶膜开始匀速向上顶压试样。
观察测试过程，屏幕上会实时显示压力增长曲线。
步骤四：结果记录与试样更换
试样破裂后，仪器自动记录并显示此次的耐破强度值。
测试头自动下降复位，松开夹持机构。
取下已破裂的试样，清理夹持面上的碎屑。
重复步骤二至步骤四，直至完成所有规定数量的试样测试。
步骤五：数据处理与报告
测试结束后，仪器会自动计算并显示所有有效测试结果的平均值。
操作人员可在仪器上查看或打印测试报告，报告应包含：样品信息、测试标准、测试结果（单个值、平均值、单位）、测试日期和环境条件等。
清理工作台，关闭仪器电源。
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