在现代电子设备向着轻、薄、短、小方向飞速发展的浪潮中，柔性线路板（FPC）以其优异的可弯曲性、高密度布线和轻量化特点，成为了智能手机、可穿戴设备、无人机等gao端消费电子产品的核心组成部分。然而，FPC的可靠性直接关系到整机产品的品质与寿命，其中，FPC与刚性PCB之间通过连接器或焊点互连的机械强度更是测试的重中之重。
科准测控小编认为，推力测试（或称剪切测试）是评估FPC组件界面结合强度、焊点牢固度以及连接器可靠性的最直接、zui有效的方法之一。通过精确的力学性能测试，可以有效预防因运输震动、日常插拔、冷热冲击等因素导致的连接失效问题。
本文将深入探讨FPC推力测试的测试原理、适用标准、核心检测设备（以Beta S100推拉力测试机为例）及详细操作流程，为您的产品质量控制提供坚实的技术支持。
一、测试原理
推力测试的核心原理是通过一个匀速运动的推刀，对FPC上的待测元件（如连接器、焊点、补强板等）施加一个垂直于其安装平面的推力，持续增加力值，直至被测件发生断裂、脱落或达到规定的力值上限。通过记录整个过程中的力值变化，可以精确得到其最大破坏力值（Peak Load）。
通过分析力值-位移曲线，工程师可以判断失效模式：
界面断裂：破坏发生在焊料与焊盘或元件本身的结合面，力值较低通常表明焊接或粘接工艺存在缺陷。
材料本身断裂：破坏发生在FPC基材或元件本体，力值较高，表明连接强度高于材料本身强度。
韧性行为：曲线呈现明显的塑性变形阶段。
该测试旨在量化连接处的机械强度，验证其是否符合设计规格，并为工艺改进提供数据依据。
二、测试标准
IPC/JEDEC J-STD-002： 针对元器件引线/焊端的可焊性测试，其相关力学测试方法可作参考。
IPC-6013： 柔性印制板的资格与性能规范，其中包含了对于FPC可靠性的要求。
MIL-STD-883： 微电子器件试验方法和程序，其中的方法2019（芯片剪切强度）原理相通，广泛应用于各类焊接强度的测试。
三、测试设备
1、Beta S100 推拉力测试机
设备特点：
高精度力值传感器： 提供多种量程的传感器选择（如0.5kgf, 2kgf, 5kgf, 10kgf等），确保测试FPC微小的焊点或连接器时也能获得ji高的分辨率与准确性。
高稳定性与重复精度： 采用精密的伺服电机和滚珠丝杠驱动，速度平稳，定位精确，保证测试结果的可重复性。
高清光学系统： 集成高倍率显微镜和CCD摄像头，便于操作者精确定位推刀与测试点，实时观察测试过程。
用户友好软件： 内置专用软件可设置测试参数（速度、距离、上限值），自动记录峰值力值，生成力-位移曲线，并输出详细的测试报告。
丰富的治具夹具： 提供各种形状和角度的推刀（如平头、楔形、钩状）和样品固定平台，以适应FPC上不同元件的测试需求。
所需辅助工具：
专用推刀： 根据被测元件选择（如测试连接器常用平头刀）。
样品固定治具： 用于平整、稳固地夹持FPC样品，防止测试过程中样品移动影响结果。
四、测试流程
步骤一、样品准备
从批量产品中抽取待测FPC样品。
确保样品外观良好，无明显损伤或污染。
步骤二、设备设置与校准
开启Beta S100主机和电脑软件。
根据待测连接器的预期力值（如1.5kgf），选择合适的力值传感器（如2kgf量程）。
安装并选择适合连接器尺寸的平头推刀。
进行设备力值校准和高度归零，确保测量准确性。
步骤三、安装样品与定位
将FPC样品平稳地固定在测试平台上，确保待测连接器所在区域下方有支撑，防止FPC弯曲。
通过软件控制平台移动，在高清显微镜下精确调整样品位置，使推刀jian端对准连接器的侧面（推刀应对准连接器本体与PCB焊接的结合部上方，避免推到端子）。
调整推刀高度，使其与FPC表面的间隙为一个设定值（如0.1mm）。
步骤四、参数设置
在软件中设置测试参数：
测试速度： 通常设置在0.1 - 2.0 mm/s之间，常用0.5mm/s或1.0mm/s。速度过快或过慢都会影响结果，需根据标准或规格书设定。
终止条件： 设置为“力值下降百分比"（如下降至峰值的80%），或“最大行程"。
力值上限： 设置为略高于预期破坏力值，起到保护作用。
步骤五、执行测试
确认所有设置无误后，启动测试程序。
推刀将按设定速度匀速推进，软件实时绘制力-位移曲线。
当连接器被推脱或力值达到终止条件时，测试机自动停止并回位。
步骤六、结果分析与记录
软件自动记录并显示最大峰值力值（Peak Load）。
观察力-位移曲线形态，分析失效模式（是焊点脱落还是连接器损坏？）。
保存测试数据和曲线图。
取下样品，在显微镜下观察失效界面，确认失效位置并与曲线分析相互印证。
步骤七、出具报告
多个样品后，软件可生成统计报告，包括平均值、标准差、CPK值等。
将数据与接收标准对比，判断该批产品合格与否，并出具正式测试报告。
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