在现代工业中，特别是电子、航空航天及医疗设备领域，钽因其优异的耐腐蚀性、高熔点以及良好的生物相容性而成为一种重要的关键材料。钽丝常被用于制造高可靠性电解电容器、手术缝合线以及耐高温结构件。其力学性能，尤其是抗拉强度和延伸率，直接关系到最终产品的性能、可靠性与安全性。因此，对钽丝进行精确的拉伸性能测试至关重要。
本期科准测控小编将带大家深入了解钽丝拉伸试验的全过程，详细解读其测试原理、遵循的标准、所需仪器以及具体的操作流程，为相关领域的质量控制与材料研究提供专业参考。
一、 测试原理
拉伸测试是材料力学性能测试中最基本、zui广泛的方法之一。其核心原理在于：对按规定制备的标准试样施加一个缓慢、连续增加的轴向拉伸载荷，直至试样被拉断。通过力传感器和位移传感器实时记录整个过程中的载荷（F）和伸长量（ΔL），从而绘制出应力-应变曲线。通过分析该曲线，可以精确测定出材料的一系列关键力学性能指标，主要包括：
抗拉强度 (Rm)：试样在断裂前所能承受的最大应力。
规定非比例延伸强度 (Rp)：例如Rp0.2，表示产生0.2%塑性变形时所对应的应力（即常说的屈服强度）。
断后伸长率 (A)：试样断裂后，标距部分的伸长量与原始标距的百分比，代表材料的塑性。
断面收缩率 (Z)：试样断裂后，横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。
二、 测试标准
本次试验严格遵循 GB/T 228.1-2021《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》 。
三、 测试仪器
1、 KZ-68SC-05XY万能材料试验机
2、缠绕夹具
注：缠绕夹具通过将试样缠绕在夹具的卷轴上进行固定，能将夹持力均匀分散到一段较长的丝材上，有效避免应力集中，确保断裂发生在标距内的有效部位，从而获得真实准确的测试数据。
3、试验条件
样品名称：钽丝
试验温度：室温
试验类型：拉伸
试验尺寸：直径0.2mm
试验速度：50mm/min
四、 测试流程
步骤一、试样准备
取一段长度适宜的钽丝，其直径经测量确认为 0.2mm。
使用电子数显卡尺等精密量具在试样上确定并标记原始标距（L₀）。
步骤二、设备准备
开启KZ-68SC-05XY万能材料试验机及配套电脑软件。
在软件中创建新试验，选择对应的标准 GB/T 228，并输入试样直径等参数。
选择合适的力值量程
将缠绕夹具正确安装到试验机的上下夹头上。
步骤三、装夹试样
将试样的一端小心地缠绕在上夹具的卷轴上并固定。
将试样的另一端穿过下夹具的导向装置，并缠绕在下夹具的卷轴上，保持试样垂直。
轻轻预紧夹具，消除试样的松弛。此步骤需非常仔细，避免对试样造成任何预损伤。
步骤四、设置参数与执行测试
在控制软件中设置试验速度为 50 mm/min。
确认所有设置无误后，启动试验机开始测试。
试验机将按设定速度匀速拉伸试样，软件实时绘制力-位移曲线。操作人员需观察测试过程是否正常。
步骤五、试验结束与数据采集
试样拉断后，试验机自动停止。
软件根据记录的曲线数据自动计算并生成抗拉强度、断后伸长率等结果报告。
小心取下断裂的试样，将其拼接，测量并输入断后标距（Lu） 以计算断后伸长率。
步骤六、结果分析与报告
检查测试数据及曲线是否有效（如断裂位置是否在标距内等）。
软件生成包含所有测试参数、曲线和结果的试验报告，可导出或打印存档。
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