随着新能源产业的快速发展，锂电池作为核心储能元件，其性能和质量受到广泛关注。在锂电池制造过程中，电极材料与集流体之间的粘附强度是影响电池性能和使用寿命的关键因素之一。
本文科准测控小编特别整理了电池极片180°剥离测试的标准方法，帮助行业同仁准确评估极片粘接质量，为锂电池生产工艺优化和质量控制提供可靠依据。
一、测试原理
180°剥离测试是通过测量将极片从基材上以180°角度剥离所需的力来评估两者之间的粘附强度。测试时，极片一端被固定，另一端以180°角度反向折叠并施加拉力，通过记录剥离过程中的力值变化，计算出单位宽度上的平均剥离力，从而量化粘附强度。该方法能够有效模拟实际使用过程中极片可能受到的剥离应力，为材料选择和工艺改进提供数据支持。
二、测试相关标准
GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》
ASTM D903《胶粘剂剥离或抗剥强度的标准试验方法》
三、测试设备
1、KZ-68SC-05XY万能材料试验机
2、专用剥离夹具
上夹具：贴胶铝夹具，用于夹持极片自由端
下夹具：双边锁紧夹具，用于固定试验板
3、辅助工具
标准压辊（2kg）
3M双面胶带
试样切割模具（保证25mm宽度精度）
4、试验条件
样品名称：电池极片
试验温度：室温
试验类型：180°剥离
试验速度：200mm/min
四、测试流程
步骤一、试样制备
将极片切割成25mm宽、300mm长的标准试样
将3M双面胶带平整粘贴在试验板上
使用标准压辊（2kg）以300mm/min速度在胶带上往返碾压3次，确保无气泡
将预剥好的极片准确粘贴在双面胶上
步骤二、测试步骤
将制备好的试验板牢固固定在拉力机底座上
将极片自由端反向折叠180°，夹持在上夹具中
设置测试参数：剥离速度200mm/min
启动测试程序，设备自动记录剥离长度≥100mm内的力值曲线
步骤三、数据处理
剔除剥离曲线起始和结束各25mm的数据（消除边缘效应）
取中间50mm范围内的平均剥离力值
计算单位宽度剥离强度：剥离强度(N/m)=平均剥离力(N)/样品宽度(m)
五、注意事项
试样制备过程中应避免手指直接接触粘接面，防止污染
压辊碾压时应保持匀速，确保压力均匀分布
测试环境应控制在标准温湿度条件下（通常23±2℃，50±5%RH）
每组样品至少测试5个有效数据，取平均值作为最终结果
定期校准测试设备，确保力值测量的准确性
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