在胶粘制品的研发、质量控制和实际应用中，如何科学、准确地评估其粘接性能是一项至关重要的课题。180°剥离测试作为一种经典且高效的力学性能测试方法，被广泛应用于各类胶带产品的粘附力检测。
本文科准测控小编将深入浅出地为大家解析此项测试的目的、原理、标准依据、所需仪器及详细操作流程，旨在帮助用户更全面地理解并规范地进行该项测试，为材料选择、工艺优化和质量把控提供坚实的数据支撑。
一、测试原理
180°剥离测试的核心原理是：将一条标准宽度的胶带粘贴在特定的平整基材上，将其自由端以180°的角度从基材上匀速剥离。在此过程中，通过拉力试验机持续测量并记录所需的剥离力值。
该力值直接反映了胶黏剂与被粘基材表面之间的粘附强度。通过分析整个剥离过程中的力值曲线（平均值、最大值、最小值）以及剥离后的破坏模式（如胶层内聚破坏、界面粘附破坏或基材残留），可以综合评估胶带的粘接性能、均匀性和可靠性。
二、测试标准
为确保测试结果的可比性和quan威性，测试需遵循国际或国家认可的标准方法。常见标准包括：
ASTM D3330：美国材料与试验协会标准 - 《压敏胶带剥离附着力测试方法》
ISO 29862：国际标准化组织标准 - 《压敏胶带 剥离粘性的测定》
GB/T 2792：中国国家标准 - 《胶粘带剥离强度的试验方法》
进行测试前，必须明确所依据的标准，因为不同标准在样品尺寸、剥离速度、静置时间等参数上可能存在细微差异。
三、测试仪器
1、KZ-SSBC-500万能材料试验机
（示意图：万能材料试验机可搭配不同夹具做不同力学试验）
2、双边锁紧夹具
专用夹具：上夹具用于夹持胶带自由端，下夹具用于固定基材板，确保在测试过程中剥离角度稳定保持在180°。
标准基材板：通常为不锈钢板、玻璃板或特定塑料板（如PC、ABS）。基材表面必须清洁、平整、无划痕，且其表面能应符合测试标准要求。
3、样品制备工具
裁刀：用于将胶带精准裁切成标准宽度（常见为25 mm）。
标准滚压装置：通常为2公斤重的标准辊子，用于以恒定的压力和速度滚压胶带，确保其与基材充分接触、排除气泡。
环境箱（可选但推荐）：用于提供标准化的测试环境（如23±2°C, 50±5% RH），以确保实验结果不受温湿度波动的影响。
四、测试流程
步骤一、样品制备
使用裁刀将待测胶带裁切成规定宽度（如25 mm）和适当长度（通常大于200 mm）。
用适当的清洗剂（如异丙醇）彻di清洁基材板表面，并晾干。
将胶带平整地粘贴在基材板上，确保无气泡。使用标准辊子以规定速度（如300 mm/min）来回滚压数次，使胶黏剂充分润湿基材表面。
步骤二、静置
将制备好的样品在标准测试环境下静置一段时间，以使粘接达到稳定状态。静置时间需遵循所选标准的规定（通常为20分钟至24小时不等）。
步骤三、装样
将基材板稳固地夹在拉力试验机的下夹具中。
将胶带的自由端向后折叠180°，使其与基材板背面平行，然后将其夹入上夹具中。确保剥离角度在测试开始前即为180°，且夹具之间的试样保持笔直。
步骤四、进行测试
设置拉力试验机参数，选择标准规定的剥离速度（常见为300 mm/min）。
启动设备，上夹具匀速向上移动，将胶带从基材上剥离。
设备软件自动记录整个剥离过程的力值曲线。
步骤五、数据处理与结果分析
软件通常会自动计算并报告平均剥离力（单位：N/cm或N/25mm）。分析时应取曲线中段稳定部分的平均值，避开初始的峰值和末端的干扰值。
同时观察并记录剥离破坏的模式，这对于分析失效原因至关重要。
五、注意事项
环境一致性：温湿度对胶黏剂性能影响显著，务必在标准环境下进行制备和测试。
基材选择：不同基材的表面能和粗糙度会导致结果差异，测试报告必须注明所使用的基材类型。
操作规范性：滚压压力、次数、静置时间、剥离速度等都必须严格遵循标准，否则会导致数据偏差。
设备校准：定期对拉力试验机进行力值和速度的校准，确保数据准确性。
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