近期，我司成功交付多台橡胶回弹试验机，助力客户精准评估橡胶材料性能。工业减震垫到各类密封件，橡胶制品的回弹性能直接影响着产品的使用效果和耐久性。
橡胶回弹试验作为一种标准化测试方法，能够准确测量橡胶材料在受到冲击后的能量恢复能力，为产品研发、质量控制和性能评估提供科学依据。
本文科准测控小编将系统介绍橡胶回弹试验的基本原理、相关国际国内标准、试验机构成以及详细的操作流程，帮助读者全面了解这一重要的材料测试方法。
一、橡胶回弹试验原理
橡胶回弹试验的核心原理是通过测量橡胶试样在受到标准冲击后能够恢复并反弹的能量，来评估其弹性恢复能力。具体而言：
能量转换原理：试验中，摆锤从一定高度（通常对应90°角度）自由落下，冲击橡胶试样，部分动能被试样吸收，剩余动能则使摆锤回弹到一定高度。
回弹率计算：回弹率定义为回弹高度与初始高度的比值，以百分比表示。数学表达式为：回弹率(%) = (回弹高度/初始高度) × 100%。在实际测量中，通常通过测量角度变化来计算，因为高度与摆角的正弦函数成正比。
材料特性反映：回弹率越高，表明橡胶材料的弹性越好，能量损失（以内热形式耗散）越少。这一特性直接关系到橡胶制品在实际使用中的减震效果、能量效率和疲劳寿命。
二、相关测试标准
橡胶回弹试验已形成国际通用的标准化测试方法，主要标准包括：
1. 国际标准
ISO 4662:2017《橡胶，硫化或热塑性橡胶—回弹性的测定》
规定了室温下测定橡胶回弹性的方法
适用于硬度在30IRHD到85IRHD之间的硫化橡胶
2. 美国标准
ASTM D2632-15(2021)《橡胶性能的标准试验方法—垂直回弹特性》
详细规定了试样尺寸、试验条件和计算方法
特别强调试验环境的温湿度控制
3. 中国国家标准
GB/T 1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》
等效采用ISO标准，结合国内实际情况制定
对试样制备和试验环境有具体要求
三、测试仪器
1、橡胶回弹试验机
1. 主要结构组成
橡胶回弹试验机是一种精密测量仪器，主要由以下部件构成：
机座与主柱：提供稳定的支撑结构，配有水平调节装置
摆杆与摆锤系统：包括摆杆、冲击球（冲头）和配重，总质量精确控制
试样夹持装置：确保试样在测试过程中固定不移位
角度测量系统：高精度编码器测量摆角变化
数显控制单元：显示和记录回弹角度、计算回弹率
定位指示LED：零点位置和初始位置指示灯
2. 关键技术参数
四、测试流程
步骤一、试验前准备
设备安装：将试验机放置在稳固的水平台面上，通过三个地脚螺钉调节至水平（观察底座水平仪）
电源检查：接通电源，开机预热至少1分钟
试样制备：按标准要求准备橡胶试样，确保尺寸符合规定
环境调节：根据测试标准要求，将试样在标准实验室环境下调节足够时间（通常23±2℃，50±5%RH）
步骤二、校准步骤
将回弹锤手动移至zui低点（零点位置），确认"零点位置"LED亮起
按住"清零"按键2秒以上，完成仪器零点校准
将回弹锤扬起至初始位置（90°±0.5°），确认"初始位置"LED亮起且显示屏角度显示正确
步骤三、测试操作
将准备好的橡胶试样稳固地夹持在试样台上
释放摆锤，使其自由落下冲击试样并回弹
记录显示屏上显示的回弹角度峰值（或等待自动记录）
重复测试，通常一组试样测试3-5次取平均值
步骤四、数据处理
回弹率计算：仪器通常自动计算并显示回弹率值
回弹率(%) = (1-cosθ)/(1-cosα) × 100%
其中θ为回弹角，α为初始角（通常90°）
结果表示：
单个试样的回弹率取多次测量的中值
一组试样的最终结果取所有试样中值的中值
数据记录：记录每次测试的角度值、计算的回弹率以及环境温湿度条件
5. 注意事项
每次测试前应确认仪器水平状态
试样应平整无缺陷，厚度均匀
避免在摆锤摆动过程中触碰任何部件
定期用标准橡胶块验证仪器精度
不同配方的橡胶试样测试之间应清洁冲头
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