拉伸试验机作为材料力学性能检测的重要设备，广泛应用于科研、质检、生产等领域。其测试数据直接影响产品质量评估与工艺改进。为确保设备运行稳定、测量精准，延长使用寿命，必须按照标准化流程进行定期维护。以下是对
拉伸试验机日常及周期性维护流程的系统解析。
一、日常清洁与检查(每日或每次使用后)
1.清除表面灰尘与油污：使用干布或软刷清理主机外壳、导轨、丝杠等部件，防止粉尘进入运动机构影响精度。
2.检查夹具状态：确认夹具无磨损、松动或变形，必要时进行更换或紧固处理。
3.观察润滑情况：对滚珠丝杠、导轨等关键传动部位进行目视检查，发现干涩应适量涂抹专用润滑油。
二、周检与功能测试(每周一次)
1.电源与控制系统检查：确认接线牢固，控制面板显示正常，无报警信息。
2.传感器零点校准：在无负载状态下执行归零操作，保证测量起点准确。
3.限位开关测试：模拟上下极限位置触发动作，验证急停与报警功能是否响应正常。
三、月度深度保养(每月一次)
1.传动系统维护：拆卸防护罩，清理滚珠丝杠和导轨上的积尘，并重新加注润滑脂，确保滑动顺畅。
2.电气连接检查：打开电控箱，检查内部电路板、接插件是否有松动或氧化，必要时进行加固或清洁。
3.气动/液压系统检查(如适用)：检查气管是否漏气、压力表读数是否正常，油路是否畅通无泄漏。
四、季度专项检测(每季度一次)
1.精度校验：使用标准砝码或经计量认证的标准样品对设备进行拉力与位移精度校准，确保符合国家标准。
2.安全装置测试：包括紧急停止按钮、门限开关、过载保护等功能的全面检查，确保操作安全性。
3.软件系统更新与备份：如有配套数据分析软件，应检查版本是否较新，并做好数据备份，防止误删或系统故障导致数据丢失。
五、年度专业检修(每年一次)
1.整机拆解检查：由专业技术人员对关键部件进行拆解检查，评估磨损程度并及时更换易损件。
2.整体清洁与防锈处理：对金属部件进行除锈、涂油保护，延长使用寿命。
3.送检计量认证：将设备送至有资质的第三方机构进行周期性计量检定，确保检测结果具备法律效力。
通过严格执行上述标准化的定期维护流程，不仅能有效提升拉伸试验机的测试精度和稳定性，还能显著延长设备的使用寿命，降低故障率和维修成本。对于企业而言，这是保障产品质量、提高检测效率、实现科学管理的重要基础。
