近期,有客户向我们咨询,希望寻找一款适合FPC焊点推力测试的设备。焊点推力测试是评估FPC焊点强度和可靠性的重要手段,它通过模拟焊点在实际使用中可能承受的机械应力,帮助工程师提前发现潜在的焊接缺陷,优化生产工艺,并确保产品的高质量和高可靠性。
在这个背景下,选择一款xing能卓yue、操作简便且符合行业标准的推拉力测试仪显得尤为关键。本文科准测控小编将为您详细介绍一款FPC焊点推力测试设备——Alpha W260推拉力测试机,以及它如何为电子制造企业提供高效、精准的测试解决方案。
一、测试原理和行业标准
FPC焊点推力测试的原理是通过对焊点施加逐渐增加的力,直至焊点发生破坏,从而测量焊点的极限抗推力。这一测试方法符合JIS Z3198等行业标准,能够有效评估焊点在实际使用中的强度和可靠性。
二、检测仪器
1、Alpha W260推拉力测试机
A、设备特点
Alpha W260推拉力测试机是一款专为微电子领域设计的动态测试设备,具有以下显著特点:
a、高精度:采用24Bit超高分辨率数据采集系统,确保测试数据的高精度、高重复性和高再现性。
b、多功能:支持多种测试模式,包括推力、拉力、剪切力等,适用于多种封装形式。
c、操作简便:配备摇杆操作和X、Y轴自动工作台,提高测试效率。
d、安全设计:每个工位均设有独立安全高度和限速,防止误操作损坏测试针头。:
e、适应性强:能够自动识别并更换不同量程的测试模组,适应不同产品的测试需求。
f、数据精准:配备高速力值采集系统,确保测试结果的精确性。
2、常用推刀
注:根据不同产品,定制不同类型夹具和推刀 满足各种测试需求
3、测试类型
4、实测案例展示
三、测试流程
步骤1. 设备与配件检查
检查测试机及其所有配件是否完整且功能正常。
确认推刀和夹具等关键部件已完成校准,以确保测试结果的精确性。
步骤2. 模块安装与电源连接
将待测试的FPC模块正确安装到测试机上。
连接电源并启动设备,等待系统自检和模块初始化完成。
检查所有指示灯和显示屏是否正常工作,确保系统准备就绪。
步骤3. 推刀安装与校准
根据FPC焊点的测试需求,选择合适的推刀。
将推刀安装到测试机的zhi定位置,并牢固锁定。
步骤4. 测试夹具固定
将FPC精确地放置在测试夹具中,确保其位置正确。
将夹具安装到测试机的工作台上,并使用固定螺丝紧固。
步骤5. 测试参数设定
在测试机的软件界面上输入必要的测试参数,包括测试方法、传感器选择、测试速度、目标力值、剪切高度和测试次数。
完成参数设置后,保存并应用这些参数。
步骤6. 测试执行
在显微镜辅助下,确认FPC焊点和推刀的相对位置正确无误。
启动测试程序,设备将自动施加推力并记录数据。
测试完成后,观察焊点的损坏情况,并进行失效分析。
以上就是小编介绍的有关于FPC焊点推力测试相关内容了,希望可以给大家带来帮助!如果您还想了解更多关于推拉力测试机怎么使用视频和图解,使用步骤及注意事项、作业指导书,原理、怎么校准和使用方法视频,推拉力测试仪操作规范、使用方法和测试视频 ,焊接强度测试仪使用方法和键合拉力测试仪等问题,欢迎您关注我们,也可以给我们私信和留言,【科准测控】小编将持续为大家分享推拉力测试机在锂电池电阻、晶圆、硅晶片、IC半导体、BGA元件焊点、ALMP封装、微电子封装、LED封装、TO封装等领域应用中可能遇到的问题及解决方案。