最近,小编接到一位来自新能源汽车行业客户的咨询,询问该使用哪种设备对电池保护板元器件进行推力测试。为了解决这一需求,科准测控技术团队为其量身定制了一套技术方案。
在新能源汽车快速发展的背景下,动力电池的安全性成为了公众关注的焦点。电池保护板作为电池系统的核心部件,其设计和性能直接影响到整个电池包的安全与稳定。电池保护板不仅需要在正常工作条件下确保稳定性,还必须在受到外力冲击时有效地保护电池,确保整车及乘客的安全。
推力测试是验证电池保护板元器件可靠性的关键步骤之一。该测试模拟了电池在实际使用过程中可能遭遇的各种外力冲击情况,评估电池保护板的机械强度、结构稳定性以及元器件的抗冲击能力。通过精确的推力测试,可以预测电池在碰撞、挤压等极限情况下的表现,为电池的安全设计提供数据支持。
本文科准测控小编将详细介绍电池保护板元器件推力测试的背景、目的、方法以及测试结果分析。我们将探讨如何通过此测试程序提升电池保护板的可靠性,增强电池的整体安全性,确保新能源汽车在使用过程中的安全性。
一、测试原理
利用推拉力测试机进行电池保护板元器件推力测试的原理是,通过精确控制测试机施加特定的推拉力,模拟电池在实际使用或及端条件下可能遇到的物理冲击,以评估保护板及其元器件的机械强度和耐久性,确保在受到外力作用时电池的安全性和结构完整性不受影响。
二、常用检测设备
1、Beta S100 推拉力测试机
1)设备概述
a、推拉力测试机是一种专为微电子领域设计的动态测试设备,用于评估引线键合后的焊接强度、焊点与基板的粘接强度以及进行失效分析。该仪器能够执行多种测试,如晶片推力测试、金球推力测试和金线拉力测试,配备有高速力值采集系统,以确保测试的精确性。
b、用户可以根据具体的测试需求更换相应的测试模块,系统将自动识别并调整到合适的量程。这种灵活性使得设备能够适应不同产品的测试需求。每个测试工位都设有独立安全高度和速度限制,以防止因误操作而损坏测试探头。该系统以快速、精确和广泛的适用性为特点。
c、该推拉力测试机广泛应用于半导体集成电路封装测试、LED封装测试、光电器件封装测试、PCBA电子组装测试,以及汽车电子、航空航天和军事等领域。同时,它也适用于电子分析和研究单位进行失效分析,以及教育机构的教学和研究活动。
2)设备特点
3)相关夹具与工装
4)实测案例展示
三、检测流程
步骤1:模块简介与准备
检查推拉力测试机和电池保护板测试模块,确保所有设备均已校准并处于良好的工作状态。
步骤2:模块安装
将电池保护板测试模块插入推拉力测试机的安装位置,并接通电气供应。
系统显示模块的初始化界面,进行测试模块的初始化。
模块初始化结束后,界面消失,系统进入工作状态。
步骤3:压缩空气检查
确保压缩空气的气压在0.4-0.6MPa之间。
检查减压阀设定是否正常,避免气压过低、过高、水分过多或供应断断续续。
步骤4:推刀安装
安装专用的测试用推刀。
选择适合电池保护板测试用的推刀型号,并与销售商联系确认。
将推刀推入安装孔,对正位置,并用固定螺丝锁紧。
步骤5:夹具固定
将相关夹具沿卡口卡入试验台,并顺时针锁紧固定螺丝。
步骤6:设定测试参数
在软件的测试方法界面中设置测试参数。
输入新的测试方法名称,选择相应的传感器。
设置测试速度、合格力值、剪切高度和着落速度。
所有参数设定好后,点击保存以生效。
步骤7:测试过程
在显微镜下观察测试动作,确保电池保护板试样固定好。
将测试推刀摆放于被测试样品的后上方,启动测试。
观察测试动作,如有任何不合适的情况,可终止测试。
测试完成后,结果将显示在软件的测试结果界面中。
步骤8:测试结果观察
观察电池保护板破坏情况,进行失效分析。
如需多次试验,重新调整产品及推刀位置后,可再次开始试验。
步骤9:数据保存
试验结束后,点击“新的测试"提示保存测试结果。
点击“确定"保存数据。
步骤10:测试报告编制
根据测试结果编制测试报告,包括测试条件、测试结果、数据分析和结论。
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