橡胶涂覆织物是涂有或覆有橡胶的织物。由织物单面、双面或多层织物之间涂覆橡胶层而制成，涂胶方法可用涂胶机涂胶和浸胶槽浸胶的湿法工艺以及压延机擦胶或贴胶的干法工艺；构成胶布的基材有棉或合成纤维织物。胶布具有弹性好、耐冲击、耐气透、重量轻、质地柔软等特点。按制造方法可分为硫化胶布、未硫化胶布和半硫化胶布；按结构可分为单面胶布、双面胶布、夹胶布、双面夹胶布、单面夹胶布、双夹胶布和多层夹胶布。胶布既是成品又是半成品，可直接使用，也可作为胶布制品的原料，应用十分广泛。今天【科准测控】小编就来介绍一下橡胶涂覆织物在出厂前需要做的拉伸性能测试，一起往下看吧！
原理
试样以恒定拉伸速度拉伸直至断裂。使用方法 1第 7 章)测定最大力和最大下的伸长率，如果要求,也测定拉断力和拉断伸长率。使用方法 2(第 8 章)只是测定最大力。
科准测控恒速拉伸试验机：
该试验机主体结构为单空间立柱结构，配合不同夹具可做拉伸、弯曲、剪切等试验。进行试验力校准时应将标准测力计放在工作台上。主机的右侧为计算机控制显示部分。整机结构大方，操作方便。
技术参数
1、最大试验力：500KG/50KG
2、测量范围: 最大试验力的0.4%--100%
3、试验力精度: 优于示值的±1%
4、试验力分辨力: ±1/300000(全程不分档)
5、位移测量精度:分辨率高于0.0025mm
6、试验速度范围: 0.01—500mm/min，无级调速
7、速度控制精度: ±1%
8、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.2%-100%FS
9、恒力、恒变形、恒位移控制精度:
设定值﹤10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≧10%FS时,设定值的±0.1%以内
10、变形速率控制精度:
速率﹤0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≧0.05%FS时为±0.5%设定值内
拉伸试验夹具
方法1：条法试验方法
1、取样和试样的制备
从每个样品上切取两组试样，一组沿纵向切取,另一组沿横向切取。每组不应少于五个试样,如果经有关方商定,要求更高的精密度，试验更多的试样。按照 HG/T 3050.2 从可使用的全宽和全长样品中选取试样。怎样切取试样的实例在图一 中给出。每个试样应为(50士0.5) mm 宽长度应足以提供试验机夹具之间2001) mm 的离。如果伸长超过 75 %，将长度减少到(1001) mm。
如果有机织支撑物,切取较宽的条,然后用磨削方法将宽度减少到(500.5) m。如果不适宜削,尽可能严格地顺着纱线沿试验方向上裁取试样。
如果由于纱线变形或存在肉眼看不见的支撑物而不可能严格顺着纱线切取,使用另一种试验方法例如方法 2。
如果有针织支撑物，沿着线圈纵向或线圈横向按试样最终尺寸切取。
如果由于纱线变形存在肉眼看不见的支撑物而不可能切取适合的试样使用另一种试验方法，例如方法 2如果是无纺支撑物如毛毡,纵向和横向的方向切取长方形试样。
如果试验要用湿试样进行将试样在室温下在浓度不超过 0.1 %(体积分数)的剂水溶液中浸湿1h,如果另有规定,还可更长时间。用水冲洗,从水中取出后 1 min 之内进行试验。
程序
1、安装试样
1.1 总则
将试验的夹具间距设定为(2001)mm。也可根据试样情况，设定为(1001)mm把试样夹持在固定的夹具上，使其纵轴通过每个夹具前缘的中心。
试样在预张力或松弛的状态下安装。当试样在预张力下安装时,检查预张力所产生的伸长不超过5%。如果不能达到这种状态,试样以松弛状态安装。
1.2 预张力设定
施加下列相应的预张力：
a) 200 g/m2以下(包括200 g/m2)的涂覆织物2N。
b) 大于 200 g/m2到50 g/m2以下(包括500 g/m)的涂覆织物5N。
c) 大于500 g/m的涂覆织物 10 N。
1.3松弛安装
当试样以松驰状态安装时,起始点相当于 0.5 N 的预张力,始计量长度增加相应的伸长。
2、操作
连接读出断裂强度和伸长的装置。除非有关方另有规定使活动夹持装置以10010)mm/min的恒定速度移动,将试样拉伸到断裂点。每个试样重复这一程序。
3、滑动
在试样不对称滑动或者滑动 2 mm的情况下试验结果作废。若试验结果废弃,可用替代试样重复试验,可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上裁取。
4、具处断裂
在试样在距夹具面 5 mm 之内断的情况下试验结果作废。
若试验结果废弃,可用替代试样重复试验,可能的话,替代试样从与废弃试样相同的样品部分上裁取。
如果尽管精心操作,所有的试样还是都在距夹具面 5 m 之内使用法 2 进行试验。5、试样试验
从水中取出试样(见第三条最后一段),将其放在两片吸水纸之间轻轻挤压,立刻进行 1至 4所述的试验，只是湿试验施加标准预张力的一半。
结果的计算和表示
每个试样记录纵向和横向各五个试样的最大力和拉断力(拉断力必须记录,以便确认其与最大力是否有区别)并计算每个方向上最大力和拉断力的平均值。将最大力和拉断力的平均值四舍五人精确到1N 或计算值的 1 %。计算每种情况下的偏离系数，如果需要,计算平均值的置信界限。
记录每个方向各五个试样的大力下伸长,精确到 1 m如果最大与断不同)则记录拉断伸长。当施加预张力时,最大力下伸长和拉断伸长的值以夹具间距离的(200 mm 或者 100 m)的百分数表示，或者用公称标距的百分数表示。从“松弛"向“拉伸"转变的应力-应变曲线上的点获取预张力值修正松弛安装试样的初始计量长度。
计算最大力下的伸长和拉断伸长的平均值。对这些平均值进行四舍五人,当平均值伸长不超过8 %时精确到 0.2%,当平均值介于 8 %~50 %之间时精确到 0.5 %,当平均值大于 50 %时精确到1%。计算每种情况的偏离系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
试验报告
试验报告应包括下列内容：
a) 本标准的编号。
b) 所用试验的方法(方法 1条法试验方法)
c) 所使用取样方案。
d） 每个样品所试验试样数量。
e) 所使用的调节和试验环境。
f) 初始计量长度和试样被安装的方式(预张力和松驰)
g) 试样的状态(已调节或湿的)和调节或浸泡的时间。
h) 所使用的拉力试验机的类型及其负载能力。
i) 每组纵向和横向样品的每个试样的最大力值和拉断力值(如果不同)及最大力平均值和拉断力平均值，用 N 表示，以及每种力和每个方向的偏离系数,如果需要,平均值的置信界限。
j) 每组纵向和横向每个样品的最大力下伸长值和拉断伸长值(如果不同)及最大力下的伸长和拉断伸长的平均值，用 m 表示,以及偏离系数如果需要,平均值的置信界限。
k) 任何与规定程序不一致的细节。
l) 试验日期。
方法2∶抓法试验方法
1、取样和试样的制备
从每个样品切取两组试样，一组纵向切取，另一组横向切取。每组应不少于五个试样。
如果经有关方商定，要求更高精密度，试验更多的试样。
从可使用样品的全宽选取试样。
每个试样的宽度应为（100±2）mm，而其长度不应小于150mm。
在每个试样上，距其中一个长边37mm处，平行于该边，沿着长度方向画一条直线（见图二）。
如果试验用湿试样进行，将其在室温下浸泡在浓度不超过0.1%（体积分数）的润湿剂水溶液中至少1h。用水冲洗，从水中取出后1min 内进行试验。
2、 程序
2.1 安装试样
经有关方商定，将试验机夹具距离设定在（100±1）mm或者（75±1）mm。将试样夹持在固定的夹具上，使其纵轴通过每个夹具的前缘中心，与夹具的边缘垂直，以便使在试样上所画的线与每个夹具的相应边缘相重叠（见图二）。
2.2 操作
连接读出最大力的装置，除非经有关方另有规定，使活动夹具以（100±10）mm/min的恒定速度移动，将试样拉伸到断裂点。每个试样重复这一过程。
2.3 滑动
在试样不对称滑动或者滑动大于2mm的情况下，试验结果作废。
若试验结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部分上裁取。
2.4 夹具处断裂
在试样在离夹具面5mm内断裂的情况下，试验结果作废。
若试验结果废弃，可用替代试样重复试验，可能的话，替代试样从与废弃试样相同的样品部位上切取。
2.5 湿试样试验
从水中取出试样（见1最后一段），将其放在两片吸水纸之间轻轻挤压立即按2.1至2.4所述的进行试验。
3、结果的计算和表示
记录纵向和横向各五个试样每个试样的最大力，并计算每个方向上的平均值。对最大力平均值进行四舍五人，精确到1N或计算值的1%。计算偏离系数，如果需要，计算平均值的置信界限。
试验报告
试验报告应包括下列内容∶
a） 本标准的编号。
b） 所使用的方法（方法2∶抓法试验方法）。
c） 使用取样方案。
d） 每个样品所试验试样数量。
e） 所使用的调节和试验环境。
f） 初始计量长度。
g） 试样状态（调节的或者湿的）和调节或浸泡的时间。
h） 所使用拉力试验机类型及其负载能力。
i） 每个样品纵向和横向，每个试样的最大力值和最大力平均值，用N表示，以及偏离系数，如果需要，平均值的置信界限。
j） 任何与规定程序不一致的细节。
k） 试验日期。
以上就是小编给大家分享的橡胶（塑料）涂覆织物拉伸性能测试了，本文包含了试验原理、技术参数、夹具以及两种试验方法和试验报告，希望大家看完后能有所收获！如果您对橡胶拉力试验机、塑料拉力试验机、拉伸试验机等有不明白的问题，欢迎给我们私信或留言，科准测控的技术团队也会为您解答疑惑！
