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GBT13022-1991塑料薄膜拉伸性能标准!

 更新时间:2022-11-05 点击量:1022

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1mm的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

 

2. 引用标准

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB6672塑料薄膜和薄片厚度的测量机械测量法

 

3. 试验设备

3.1任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。3.2试验机应备有适当的夹具,该夹具不应引起试样在夹具处断裂,施加任何负荷时,试验机上的夹具应能立即对准成一条线,以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3.3试验夹具移动速度应满足规定要求。

3.4试验机示值在记录仪满值(或每级表盘满刻度)的10%~90%间,示值误差应在±l%以内。

3.5测量厚度的仪器应符合GB6672中的要求。

 

4. 试样

4.1试样形状及尺寸

本方法规定使用四种类型的试样,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1~图3。Ⅳ型为长条型试样,宽度10~25mm,总长度不小于150mm,标距至少为50mm。


image.png

4.2试样选择

可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下,伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

4.3试样制备

4.3.1试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

4.3.2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制,长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合4.1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口,舍去边缘有缺陷的试样。

4.3.3按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。4.4试样数量试样按每个试验方向为一组,每组试样不少于5个。

 

5. 试验条件

5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节,时间不少于4h,并在此环境下进行试验。

5.2试验速度(空载)

5.2.1试验速度如下:

a.1±0.5mm/min;

b.2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/min;

c.5±1mm/min;

d.10±2mm/min;

e.30±3mm/min或25±2.5mm/min;

f.50±5mm/min;

g.100±10mm/min;

k.200±20mm/min或250±25mm/min;

i.500±50mm/min。

5.2.2速度选择

应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度,则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度,软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时,应选择速度a或b。

 

6. 试验步骤

6.1用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度,用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点,取算术平均值。厚度准确至0.001mm,宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

6.2将试样置于试验机的两夹具中,使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合,并且要松紧适宜,以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

6.3如用伸长仪,在施加应力前,应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。

6.4按规定速度,开动试验机进行试验。

6.5试样断裂后,读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时,此试样作废,另取试样重作。

 

7. 结果的计算和表示

7.1拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σt(MPa)表示,按式(1)计算:

image.png

7.2断裂伸长率或屈服伸长率以εt(%)表示,按式(2)计算:

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7.3作应力-应变曲线,从曲线的初始直线部分计算拉伸弹性模量,以Et(MP)表示,按式(3)计算:

image.png

7.4强度、应力和弹性模量取三位有效数字,伸长率取二位有效数字,也可在产品标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。

7.5如要求计算标准偏差值S,由式(4)计算:

image.png

8. 试验报告

试验报告应包括下列内容:

a.国家标准代号;

b.样品名称、材料组成,规格;

c.试样状态调节及试验的标准环境;

d.试验机型号;

e.试验速度;

f.所需拉伸性能的平均值;

g.试验日期、人员。

 

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