苏州科准测控有限公司欢迎您!
技术文章
首页 > 技术文章 > 泡沫材料如何进行拉伸试验,软质泡沫聚合材料拉伸试验!

泡沫材料如何进行拉伸试验,软质泡沫聚合材料拉伸试验!

 更新时间:2022-05-10 点击量:615

前两天,有朋友问我们软质泡沫聚合材料拉伸试验怎么做,试验的时候应该注意哪些? 今天【科准测控】小编陈明莉为大家特别写了这篇文章,照着以下步骤,相信进行拉伸试验对你来说就没什么问题了。

软质泡沫聚合材料拉伸试验按照GB/T 6344-2008《软质泡沫聚合材料 拉伸强度和断裂伸长率的测定》 进行。

1、试样

1.取样方向

如果产品的泡孔具有很明显的方向性(泡孔取向),在制备拉伸试样时,应当使试样的纵轴垂直于泡孔的长轴方向; 否则,应在试验报告中说明试样纵轴位置与泡孔长轴的相对关系。

2.形状与尺寸

试样横截面应为矩形,带表皮或不带表皮层,无明显缺陷。拉伸试样用下图所示的两种刀模之一冲切,试样厚度为10~15m。

wps_doc_0.png

 刀模尺寸示意图  a) 第一类刀模

wps_doc_1.png

 刀模尺寸示意图  b) 第二类刀模

3.试样数量

除非有关各方另行商定,否则,应提供足够的材料使每组试样至少有5个在标线内断裂。

2、试验设备

拉伸试验机,应符合下列要求:

1)拉伸试验机夹具的移动速度为500mm/min+50mm/min,且在试验过程中应保持匀速。

2)在使用负荷范围内,拉伸试验机测力精度应达到0.5级或1.0级。

3)为了测定断裂伸长应选用配备机械或光学伸长测量系统的拉伸试验机,所用伸长测量系统应符合ISO 9513的要求。初始标距精确到士1%。 断裂标距精确到土1.25mm。 当力学伸长测量系统与试样连接时,应小心操作以免损坏试样。 自重和惯性对拉伸强度的影响最大不超过1%。

3、试验内容及结果表示

1.试样状态调节

生产后不到72h(可以包括状态调节时间)的材料一般不得用于试验。 如果可以证明,生产后16h或48h得到的平均结果与生产后72h得到的平均结果差值不超过±10%,在这种情况下,允许在生产后16h或48h进行试验。试验前,试样或用于冲切试样的材料应在下列任一种环境中进行状态调节16h以上。

1)23℃+2℃,相对湿度50%+5%。

2)27℃+2℃,相对湿度65%+5%。

在质量控制的情况下试验,试样可以在生产后较短的时间(最少12h)和较少的状态调节时间(最少6h)内,选择以上任何一种条件进行试验。

2.试验步骤

1)用于冲切试样的材料在按照规定进行状态调节后,选择5个均匀分布的点测量

其厚度。测量应符合GB/T 6342的要求,厚度差超过±2%的材料应被剔除。

2)在每个试样上画两条平行的标线作为标距,1型试样的两条标线内侧相距25~50mm,1A型试样为40mm,标距测量精度为土1%。

3)将拉伸试验机载荷示值置于零位,把试样夹在拉伸试验机夹具上,仔细而对称地调整试样,使拉力均匀分布在试样横截面上,对试样施加0.1kPa 的预应力或0.5%预伸长。完成预载荷或预伸长后,将伸长测量系统伸长示值清零,然后起动拉伸试验机,拉伸速度为500mm/min+50mm/min,记录拉伸过程最大载荷(精确至±1%)和试样断裂瞬间两标线间距(精确至±1.25 mm),剔除标线外断裂的试样,并继续试验直至获得5个满意的结果。

4)试验时的环境温度、湿度应与状态调节时相同。

:为减少标线外断裂次数,推荐使用1A型试样。在使用1型试样时,应选接近50mm的标距。

3.拉伸性能的测定

1)拉伸强度

计算每个试样的平均厚度。 按冲切试样中间部分(1型宽度13mm,1A型宽度10mm)的平均宽度和平均厚度计算原始横截面积。

按下式计算每个试样的拉伸强度:

TS=F/A

TS:拉伸强度,单位为 MPa;

F:最大载荷,单位为N;

A:试样平均原始横截面积,单位为mm²

2) 断裂伸长率 按下式计算断裂伸长率:

wps_doc_2.png

Eb:断裂伸长率(%)

L:试样断裂标距,单位为mm

Lo:试样原始标距,单位为mm

4.试验结果数值的修约

GB/T8170进行修约,拉伸强度和断裂伸长率保留3位有效数字。

以上就是科准测控小编为大家整理的如何进行软质泡沫聚合材料的拉伸试验,科准测控的技术团队还为您整理了以下的资料,如果您有这方面的问题存在, 例如软质泡沫聚合材料拉伸试验标准、泡沫材料拉伸试验、软质泡沫聚合材料伸力是多少,软质泡沫聚合材料打压试验怎么做,软质泡沫聚合材料拉伸强度测试标准。我们也会为您解答。