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棒材拉力试验机的多功能性:测试标准、特点与方法详解

 更新时间:2023-06-25 点击量:377

棒材拉力试验机是一种广泛应用于金属、非金属和复合材料的力学性能测试设备。它可以进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等测试,评估材料的各种力学性能指标。该设备采用微机闭环控制系统,具有宽广准确的加载速度和测力范围,并具有高精度和灵敏度的载荷和位移测量与控制能力。

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棒材拉力试验机广泛适用于各个行业和领域,包括金属材料、复合材料、胶粘剂、管材、型材、石油化工、防水卷材、电线电缆、纺织品、纤维、橡胶、陶瓷、食品、包装材料、土工布、薄膜、木材、纸张等制造业。同时,它也适用于各级产品质量监督部门,用于质量检测和监控。今天,科准测控的小编为大家讲解一下棒材拉力试验的测试标准、功能特点和试验方法。

一、测试标准

ASTM E8/E8M-21a: 标准试验方法,用于金属材料拉伸试验。

ASTM D638-14: 标准试验方法,用于塑料材料拉伸试验。

ASTM D3039/D3039M-17: 标准试验方法,用于纤维增强复合材料的拉伸试验。

ISO 6892-1:2019: 金属材料拉伸试验的国际标准。

ISO 527-1:2019: 塑料材料拉伸试验的国际标准。

ISO 527-5:2017: 纤维增强塑料复合材料拉伸试验的国际标准。

ASTM C39/C39M-18: 标准试验方法,用于混凝土圆柱体的压缩试验。

ASTM D790-17: 标准试验方法,用于测量塑料和复合材料的弯曲强度和模量。

ASTM D1002-10: 标准试验方法,用于评估胶粘剂的剪切强度。

ISO 527-3:2018: 塑料和复合材料剥离试验的国际标准。

二、功能特点

自动停机功能:试样断裂时,移动横梁会自动停止运动。

自动换档功能(适用于分档测量):根据负荷大小,试验机会自动切换到合适的量程,以确保测量数据的准确性。

条件存盘功能:试验控制数据和试样条件可保存为模块,方便进行批量试验。

自动标定功能:系统能够自动实现示值准确度的标定。

自动保存功能:试验结束后,试验数据和曲线会自动保存。

过程实现功能:试验过程、测量、显示和分析等功能由微机自动完成。

批量试验功能:对于具有相同参数的试样,一次设定后可以连续进行试验。

试验软件:采用中文WINDOWS界面,具备菜单提示和鼠标操作。

显示方式:试验数据和曲线会随着试验过程动态显示。

曲线遍历功能:试验完成后,可以对曲线进行再分析,使用鼠标可以找到曲线上任意点所对应的试验数据。

曲线选择功能:可根据需要选择显示和打印应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线。

试验报告功能:可按用户要求的格式编制试验报告并进行打印。

限位保护功能:具备程控和机械两级限位保护,确保试验过程的安全性。

过载保护功能:当负荷超过各档最大值的3-5%时,试验机会自动停机,保护设备和试样的安全。

三、工作环境

温度要求:试验环境的室温范围应保持在10℃至35℃之间,以确保测试结果的准确性和一致性。

相对湿度限制:试验环境的相对湿度应控制在80%以下,以避免湿度对材料性能和试验结果的影响。

环境要求:试验机周围应保持无振动,没有腐蚀性介质的存在,并且没有强磁场的干扰,以确保测试的精确性和可靠性。

电源稳定性:试验机的电源电压应稳定,波动不应超过额定电压的10%,以保证试验过程的稳定性和准确性。

安装要求:试验机应安装在一个稳固的基础上,并保持水平。水平度应控制在0.2/1000范围内,以确保试验过程中的准确性和可靠性。

四、测试流程

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准备样品:选择合适的棒材样品,并按照规定的尺寸和准备要求进行制备和标记。

安装样品:将样品放置在拉力试验机的夹具中,并确保夹持牢固,保证样品在测试过程中不会滑动或移位。

设定测试参数:根据测试要求和标准,设定测试参数,如加载速度、测试范围、预载荷等。

开始测试:启动拉力试验机,开始加载样品。根据设定的加载速度,移动横梁开始施加力,逐渐增加载荷直至样品断裂。

数据记录:在测试过程中,试验机会实时记录和显示相关数据,如载荷、位移、应力、应变等。确保数据记录的准确性。

分析结果:根据测试完成后得到的数据,进行必要的数据处理和分析,如计算最大载荷、屈服强度、延伸率等。

结果报告:根据测试要求,编制测试报告,包括样品信息、测试参数、测试结果和曲线图等,并按需进行打印或保存。

清理和维护:完成测试后,对拉力试验机进行清理和维护,保持设备的正常运行状态。

 

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