现代工业制造领域，尤其是航空、汽车等高精尖行业，结构连接的可靠性与安全性是保障整体产品性能的基石。铆接作为一种经典且高效的机械连接方式，其连接点的抗剥离能力直接决定了结构件在复杂应力环境下的耐久性与完整性。因此，对铆钉连接件进行科学、规范的剥离力测试，对于验证工艺质量、优化连接设计以及预防早期失效具有至关重要的意义。
科准测控小编认为，通过专业的材料测试系统模拟铆钉在实际工况中所承受的垂直分离力，并精确记录其失效过程与最大载荷，可以为产品质量控制与研发提供重要的数据支撑。本文将系统介绍铆钉剥离测试的基本原理、相关标准、所需仪器及详细操作流程，为相关领域的质量控制人员与工程师提供一套清晰的检测方案。
一、测试原理
铆钉剥离力测试的核心原理是模拟一种最不利的受力情况：在铆接件的T型或L型连接处施加一个垂直于连接界面的、使两被连接件趋于分离的静态拉伸力。
测试时，将试样一端固定，另一端通过专用夹具施加恒速的拉伸载荷。这个载荷会使铆钉杆承受巨大的弯曲和剪切应力，同时铆钉头与板材之间以及板材孔壁与铆钉杆之间会产生复杂的挤压和剥离应力。试验持续进行，直至连接点发生失效。万能试验机实时采集并记录整个过程中的载荷和位移数据，最终得到的最大剥离载荷（Peel Force） 和观察到的失效模式（Failure Mode），是评价该铆接工艺性能优劣的关键指标。
二、测试标准
ASTM D1781: 《胶粘剂滚筒剥离试验方法标准》 (常用于类似剥离结构的测试方法参考)
HB (中国航空工业标准)： 航空领域对铆接质量有更为具体的标准规定，如HB 5284-1996《铆接剪切和拉伸试验方法》等，具体需根据产品技术要求选择。
企业内部标准： 许多大型制造企业会根据自身产品特点制定更为严格的内控测试规范。
三、检测设备
1、KZ-DSC-20万能材料试验机
2、楔形夹具
3、试验条件
样品名称：铆钉连接件
试验温度：室温
试验类型：剥离
试验速度：5mm/min
四、测试流程
步骤一、试样制备： 按标准或技术协议要求，制备规定尺寸和铆接工艺的T型或L型试样。确保试样无明显缺陷或变形。
步骤二、设备校准： 开机预热试验机，并依据操作规程对载荷和位移进行清零校准。
步骤三、安装夹具： 将楔形剥离夹具可靠地安装到试验机的上下夹头上。
步骤四、装夹试样：
将试样的一翼（通常为较宽或固定的一边）牢固地夹持在上端的平口夹具中。
将试样另一翼（剥离臂）末端的铆钉头放置于下端的楔形夹具的V型槽中，确保拉刀钩住铆钉头根部。
步骤五、设置参数： 在测试软件中设置测试速度（5mm/min）、试样信息等必要参数。
步骤六、开始测试： 启动测试，试验机横梁向下匀速移动，通过楔形夹具对铆钉施加剥离力。软件实时绘制载荷-位移曲线。
步骤七、数据记录与观察： 测试持续至试样wan全分离或载荷显著下降。软件自动记录最大剥离力（Fmax）。同时，操作员需密切观察并记录试样的失效模式（例如：铆钉被拉断、铆钉头被拉脱、母材撕裂、孔壁撕裂等）。
步骤八、结果分析： 测试结束后，取出试样，保存测试数据。对多个试样的测试结果进行统计分析，评估该铆接工艺的稳定性和可靠性。
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