随着现代工程领域对材料性能要求的不断提高，塑料作为一种轻量、耐腐蚀、可塑性强的材料，其在各行各业中的应用日益广泛。然而，塑料在实际使用中往往要面对各种复杂多变的力学环境，从而导致其在长期使用中可能发生疲劳破坏。因此，塑料单轴疲劳测试成为了研究和评估塑料材料疲劳性能的关键手段之一。
塑料单轴疲劳测试是通过对塑料材料施加交变载荷，模拟实际使用中的循环负载环境，以评估材料在这种条件下的疲劳性能。这项测试不仅能揭示塑料在应力循环加载下的疲劳寿命，还能提供关于其疲劳行为、破坏模式和性能退化的重要信息。
在本文中，科准测控小编将深入探讨塑料单轴疲劳测试的原理、方法和操作步骤。通过深入研究塑料单轴疲劳测试，我们有望更全面地了解塑料材料的疲劳行为，为工程应用提供可靠的性能数据和设计依据。
一、测试原理
塑料单轴疲劳测试通过在材料上施加交变载荷，模拟实际使用中的循环负载环境，以评估塑料在这种条件下的疲劳性能和寿命。
二、测试相关标准
参考标准ASTM D7791（描述了单轴载荷下塑料动态疲劳性能的测定）进行试验
三、测试仪器
1、疲劳试验机
（示意图：疲劳试验机可根据不同产品进行定制）
四、测试流程
步骤一、样品准备
按照标准规定准备样品，并精确测量和记录样本的尺寸。
步骤二、试验机设置
将样品放入疲劳试验机中，确保其轴线的中心与加载轴线对齐。
在试样上安装引伸计或压缩计，以监测变形情况。
步骤三、试验参数设置
对试验机进行编程，选择动态负载波形（例如正弦波、方波、梯形或偏转波形）。
将负载或偏转水平设置为所需的值。
设置测试频率，确保符合实验要求。
步骤四、开始测试
启动试验机，开始动态负载循环。
持续测试，直到样品达到失效标准或完成预定的循环次数。
步骤五、数据记录与监测
在整个测试过程中，记录样品的应变或应力水平以及循环次数。
在试验过程中监测样品的变形行为，以便及时捕捉可能的失效迹象。
步骤六、绘制曲线
根据测试数据，绘制最大应力水平与失效循环次数对数的 SN 曲线。
绘制最大应变水平与失效循环次数对数的 rN 曲线。
步骤七、数据分析与计算
进行应力或应变水平的计算。
分析曲线，识别材料的疲劳性能和寿命。
步骤八、结束测试
完成所有测试要求后，停止试验机并进行必要的数据整理和分析。
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