近日，小编收到一位来自客户的咨询，想要根据GB-T8167-2008进行包装用缓冲材料动态压缩试验，该用什么样的设备？为了解决客户的测试需求，科准测控专门为其设计了一套全面的测试方案，包括检测仪器和试样方法。
随着现代物流与包装行业的不断发展，包装材料的性能和质量显得尤为重要。为确保包装用缓冲材料在实际应用中能够发挥最佳效果，进行动态压缩试验成为一项重要的研究领域。动态压缩试验是通过模拟运输过程中可能受到的冲击、振动等外部力量，评估包装用缓冲材料的性能和抗压能力。
本文科准测控小编将深入探讨包装用缓冲材料动态压缩试验的基本原理和方法，并探讨试验结果的解读及对实际应用的指导意义。通过对这一关键领域的研究，我们能够更好地理解包装用缓冲材料的性能特征，为包装行业的发展提供有力支持。
一、测试原理
用自由跌落的重锤对包装用缓冲材料施加冲击载荷,计算加速度和静应力确定缓冲材料的动态压缩性能。试验结果表示为缓冲材料的动态压缩特性曲线。
二、测试标准
参考标准GB-T8167-2008进行试验
三、测试仪器
1、电动落球冲击试验机
1）用途
适用于手机、平板电脑、电子词典、dian子书、耳机、智能手表、电源适配器等塑料外壳、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。
2）设备特点
a、采用彩色触摸屏+PLC 软件控制，可在触摸屏内设定：上升、下降、跌落次数、控制红外激光对准钢球冲击部位。可以显示已测试次数、当前高度值mm 等。
b、采用 AC伺服马达+减速机做升降动力源，PLC 控制高度，定位误差±1mm。
c、采用夹持控制方式，将钢球或亚克力球置于夹持夹具上，按下跌落键，夹具自动打开瞬间释放球，球将作自由落体试验，冲击试件表面。
d、采用精密直线滑轨导向、同步带升降，升降过程无左右晃动之虞，运行平稳。
e、采用红外激光定位冲击点，测试前只需将红外照射在冲击点上即可获得精准冲击。
f、由 PLC 控制防止二次冲击装置，测试时钢球冲击试样表面后弹起，防二次冲击装置会将钢球载住。
四、测试流程
步骤一、准备工作
a. 确保电动落球冲击试验机处于正常工作状态。
b. 检查试验机的底座，确保其平稳，垂直，并且能够承受试验过程中的冲击力。
c. 根据试验要求选择合适的重锤质量、试验样品的厚度以及等效跌落高度。
步骤二、测量原始厚度(T)
a. 对试验样品进行厚度测量，记录下原始厚度(T)。
b. 将试验样品放置在试验机的底座上，确保其中心与重锤的中心在同一垂线上。
c. 适当固定试验样品，确保固定时不使试验样品产生变形。
步骤三、动态压缩试验过程
a. 使试验机的重锤从预定的跌落高度冲击试验样品。
b. 连续冲击5次，每次冲击脉冲的间隔不少于1分钟。
c. 记录每次冲击的加速度-时间历程。
步骤四、中断试验判断
a. 如果在试验过程中未达到5次冲击就已确认试验样品发生损坏或丧失缓冲能力，则中断试验。
步骤五、冲击试验结束后的测量
a. 冲击试验结束3分钟后，按照旨定方法测量试验样品的厚度，作为动态压缩试验后的厚度(TR)。
b. 按照相同的方法对组内的其余试验样品进行冲击试验。
步骤六、变化试验条件
a. 根据需要，可改变重锤的质量、试验样品的厚度以及等效跌落高度。
b. 按照相同的方法进行试验，确保每次冲击时的试验条件满足特定要求。
步骤七、多条件试验
a. 为了精确地描绘出最大加速度-静应力曲线，合理地选择5种以上的重锤质量进行试验。
b. 如果在某一试验条件下试验样品5次冲击后的动态压缩残余应变已达到10%，则在其他试验条件下的试验中应使用新的试验样品。
步骤八、总结与分析
a. 根据试验数据，综合分析试验结果，描绘最大加速度-静应力曲线。
b. 如有需要，提出改进建议或调整试验参数，以优化包装用缓冲材料的性能。
以上就是小编介绍的包装用缓冲材料动态压缩试验的内容了，希望可以给大家带来帮助！如果您还想了解更多关于包装用缓冲材料静态压缩实验报告、动态缓冲材料性能测试，电动落球冲击试验机、落球冲击试验机操作规程、落球冲击测试仪钢球标准等问题，欢迎您关注我们，也可以给我们私信和留言，科准测控技术团队为您免费解答！
