苏州科准测控有限公司欢迎您!
技术文章
首页 > 技术文章 > 材料试验机在安全气囊连接器拉脱测试中的应用:标准与流程解析

材料试验机在安全气囊连接器拉脱测试中的应用:标准与流程解析

 更新时间:2023-12-06 点击量:332

在汽车工业中,安全气囊的可靠性对于乘车人员的生命安全至关重要。为了确保安全气囊在紧急情况下能够迅速而可靠地展开,连接器的质量和稳定性必须受到及高的关注。为了满足这一需求,我们引入了一项关键的测试过程——安全气囊连接器拉脱测试。

image.png 

连接器的设计和制造必须经过严格的批量测试,以检测潜在的缺陷并保证其在各种条件下的性能。为了在最短的时间内完成测试并减少培训成本,我们采用了一种高效且易于操作的测试方法。该方法旨在以恒定速度拉断连接器的焊接部分,确保测试结果的最佳可重复性。

在本文中,科准测控小编将深入探讨安全气囊连接器拉脱测试原理、测试方法以及其在汽车安全领域的重要性。通过仔细研究连接器的性能,我们旨在为汽车制造商和相关行业提供一个可靠的质量控制方法,以确保安全气囊在关键时刻发挥最佳效果,zui大程度地保护车内乘员的生命安全。

 

一、测试原理

安全气囊连接器拉脱测试基于以恒定速度拉断焊接部分的原理,旨在确保连接器质量和可靠性,以满足安全气囊在紧急情况下迅速展开的要求。

二、测试相关标准

ISO 12097-4:2016 - 道路车辆用安全气囊系统的通用要求

ISO 16949:2016 - 针对汽车供应链的质量管理系统要求

ISO 26262:2018 - 道路车辆功能安全的功能安全标准

SAE J1939/81 - 道路车辆 - 控制器局域网络 (CAN) 的网络层和物理层要求

ASTM E1444/E1444M-16 - 用于检测裂纹和其他表面不均匀性的磁粉检测标准

三、测试仪器

1、材料试验机

image.png 

(示意图:拉力试验机可搭配不同夹具做不同力学试验)

2、定制夹具

image.png

3、试验条件

样品名称:安全气囊连接器

试验类似:拉伸

试验速度:250 毫米/分钟

四、测试流程

步骤一、准备工作

a. 启动材料试验机。

b. 确保定制夹具和较低夹具位于可立即安装安全气囊连接器的状态。

c. 将连接器的后定位凸耳推入固定装置的凹槽中,确保连接器主体由弹簧夹牢固夹持。

步骤二、定位与夹持

a. 使用夹具前面的肘节夹将连接器条放置在上部夹持装置的横向槽中。

b. 通过弹簧夹将连接器主体牢固夹持到位,确保准备就绪。

步骤三、条带固定

a. 利用夹具前面的肘节夹,操作员迅速固定连接器条,为测试做好准备。

步骤四、执行拉脱测试

a. 启动试验机以 250 毫米/分钟的速度拉动连接器条。

b. 持续观察测试过程,确保连接器在拉伸过程中处于正常状态。

步骤五、记录测试数据

a. 在测试过程中,实时记录连接器的张力。

b. 在连接器断裂时,记录最大张力,并将数据发送到相应的软件系统。

步骤六、结束测试

a. 在测试结束时,操作员按下释放螺柱以打开弹簧夹。

b. 快速移除连接器,确保操作迅速而有效。

步骤七、数据分析

a. 将测试数据传输到分析软件中,进行进一步的数据处理和结果评估。

b. 检查测试结果是否符合预定的标准和规范。

 

以上就是小编介绍的安全气囊连接器拉脱测试的内容了,希望可以给大家带来帮助!如果您还想了解更多关于安全气囊连接器拉脱测试方法、测试视频和测试规范,材料拉力试验机图片和操作规程等问题,欢迎您关注我们,也可以给我们私信和留言,科准测控技术团队为您免费解答!