硫化测试是指通过测试硅橡胶在一定温度下完成硫化反应所需的时间，硫化是在一定温度、压力和时间条件下橡胶大分子链发生化学交联反应的过程。以及硅橡胶的硬度、拉伸强度等性能指标，来评估硅橡胶的硫化程度和机械性能。本文科准测控小编将介绍橡胶硫化特性测试的方法及结果分析。
一、橡胶硫化特性的实验原理
通过硫化剂引发橡胶分子间的交联反应，使橡胶分子形成三维网络结构，从而增加橡胶的强度、硬度和耐磨性。具体来说，橡胶硫化过程可以分为三个阶段：
引发阶段：硫化剂与橡胶分子发生反应，产生自由基，引发交联反应。
传播阶段：自由基与橡胶分子发生反应，形成新的自由基，继续引发交联反应。
终止阶段：交联反应逐渐停止，硫化完成。
二、测试标准参考
GB/T 9869—1997 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）
GB/T 16584—1996 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性
ISO 3417:1991 橡胶—硫化特性的测定——用摆振式圆盘硫化计
ASTMD2084-2001 用振动圆盘硫化计测定橡胶硫化特性的试验方法
三、测试流程
1、测试要求
范围：本规范规定了橡胶胶料硫化性能的测试方法。测定范围包括:焦烧时间、硫化时间、硫化温度。
仪器和工具：无转子硫化仪、电子秤、镊子、剪刀
试样要求：5~7g 胶料
试验条件：驱动气压20.4Mpa。
2、操作步骤
步骤一：样品准备
选择需要进行测试的橡胶样品，并对其进行必要的处理，如切割、打磨、测重等，使其符合测试要求。
清零后测重
步骤二：检测准备
将测试胶料的名称及批号等信息输入电脑测试程序，并按工艺条件设定好测试温度及测试时间进入测试画面。将模闭合，温度到了设定温度后，将模打开。
步骤三：安装样品
将准备好的橡胶试样放入模腔中( 胶料必须用玻璃纸隔离 )
启动转动马达后将模闭合
步骤四：设定参数
当模闭合后测试自动开始，达到设定时间后自动停止，上下模自动打开。
启动硫化仪器，开始测试橡胶样品的硫化特性。
步骤五：报告导出
根据需求格式导出测试和分析结果，保存测试报告，记录测试过程和结果，并给出结论和建议。
① 在结果面板中选择数据
② 点击菜单中的“报告" 或操作栏中的报告输出
步骤六：清理仪器
使用完毕后及时清理模腔，防止胶料粘连导致下次测试数据的不准确，然后关上门罩，注意先关闭计算机再关闭仪器电源，以免造成计算机系统损坏。
四、测试结果
4.1.参数含义
硫化曲线 ML- zui低转矩，N·m ( kgfcm )
硫化曲线 MH- 到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩N·m ( kgfcm )
硫化曲线TS1--从实验开始到曲线由zui低转矩上升 0.1 N·m ( kgfecm )时所对应的时间硫化曲线 TS2--从实验开始到曲线由zui低转矩上升 0.2 N·m ( kgf·cm )时所对应的时间硫化曲线TC(x)一试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到 ML+X( MH-ML)时所对应的时间，(注:如 取值 0.5，即TC50，取.9，即TC90)
4.2.参数意义:硫化曲线 ML:表示胶料的流动性，ML 越低，流动性越好，反之，越差硫化曲线 MH: 表征胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般 MH 越低，硬度越低MH 越高，硬度越高
硫化曲线 TS1: 表征胶料的操作安全性，TS1 越短，表示胶料越容易发生死料。反之，TS1 越长虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加。硫化曲线 TC90:主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90 长表示硫化速度偏慢，产效低，TC90 短表示硫化速度快，产效高。
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