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利用万能试验机操作单层涂层胶带90°和180°剥离试验,全流程详解!

 更新时间:2023-08-29 点击量:363

胶带作为一种常见的粘合材料,在工业生产和日常生活中扮演着至关重要的角色。然而,胶带的性能与其应用密切相关,其中之一便是其剥离特性。剥离试验作为评估胶带黏附性能的重要手段,被广泛应用于材料科学、工程技术和制造业等领域。本文科准测控小编将关注于单层涂层胶带在90°和180°剥离试验中的表现,旨在深入探讨其在不同剥离角度下的黏附性能差异,为胶带在特定应用中的选择提供理论依据。

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胶带的剥离特性受多种因素影响,其中涂层类型、剥离速度、剥离角度等因素被认为是影响黏附性能的重要参数。特别是剥离角度,即胶带与基材剥离时的夹角,被认为在一定程度上能够显著影响黏附力的测定结果。90°和180°剥离试验分别代表了垂直剥离和水平剥离两种常见的实际应用场景,因此对于研究涂层胶带在不同剥离角度下的性能具有重要意义。

 

一、测试原理

胶带剥离试验是一种用来评估粘合材料(如胶带、粘合剂等)黏附性能的方法,它的主要原理是在控制条件下施加剥离力,从而测量材料在不同剥离角度和速率下的黏附强度和特性。

二、测试标准

参考标准ASTM D3330进行试验

三、测试仪器

1、万能试验机

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2、90°和180°剥离夹具

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3、长条钢板

4、滚轮

5、试验条件

样品名称:单层涂层胶带

试验温度:室温

试验类型:剥离

四、测试流程

1、胶带180°剥离试验

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步骤一:准备工作

将所需的试验设备准备好,确保试验机处于正常工作状态。

选择适当的剥离角度(180°)进行试验。

切割适当尺寸的单层涂层胶带样品,确保其贴黏面与拉伸面对应所选的剥离角度。

步骤二: 180°剥离试验

将一块长条钢板准备好,用作胶带的基材。确保钢板表面平整干净。

将单层涂层胶带的贴黏面与钢板表面粘合。使用4.5lb的滚轮将胶带充分压实,确保良好的粘合。

将粘合好的胶带和钢板放置一段时间,使其静置,以确保胶带与基材之间的粘合充分稳定。

在剥离试验机上安装好180°剥离夹具。将固定在钢板上的样品放置在下夹具上,确保样品与夹具对齐。

使用上夹具将样品的另一端固定好,使得胶带的贴黏面与拉伸面呈180°状态拉起。

设置剥离试验机的速度为300mm/min。

启动试验机,以设定的速度开始剥离胶带。在剥离过程中,试验机会记录剥离力与剥离距离的数据。

完成试验后,记录剥离过程中的最大剥离力,以及剥离的平均距离。

步骤三:数据记录与分析

将试验过程中记录的数据整理并绘制成剥离力与剥离距离曲线,以展示胶带的剥离性能。

根据试验结果,分析胶带在180°剥离条件下的黏附强度和特性。

步骤四:结论与讨论

根据数据分析,总结单层涂层胶带在180°剥离试验中的性能表现,并讨论可能的影响因素。

2、胶带90°剥离试验

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步骤一:准备工作

确保所需的试验设备处于正常工作状态。

准备好单层涂层胶带样品,确保其贴黏面与拉伸面适合进行90°剥离。

步骤2.:胶带90°剥离试验

将一块长条钢板作为胶带的基材。保证钢板表面光洁无杂质。

将单层涂层胶带的贴黏面用滚轮均匀粘附于钢板表面上。确保贴合紧密而无气泡或皱褶。

将粘合好的胶带和钢板静置一段时间,使其粘合充分稳定。

在剥离试验机上安装好90°剥离夹具。将固定在钢板上的样品放置在夹具下夹持装置上,确保样品与夹具对齐。

使用上夹具将样品的另一端固定好,使胶带的贴黏面与钢板相反方向呈90°夹角。

设置剥离试验机的速度为300mm/min。

启动试验机,以设定的速度开始剥离胶带。在剥离过程中,试验机会记录剥离力与剥离距离的数据。

完成试验后,记录剥离过程中的最大剥离力,以及剥离的平均距离。

步骤3:数据记录与分析

整理试验过程中记录的数据,生成剥离力与剥离距离的曲线图,用于表示胶带在90°剥离条件下的黏附性能。

分析试验结果,总结胶带在90°剥离试验中的性能表现,并讨论可能的影响因素。

步骤4. 结论与讨论

根据数据分析,得出单层涂层胶带在90°剥离条件下的性能结论,以及对实验结果的讨论。

以上就是小编介绍的单层涂层胶带的90°和180°剥离试验的内容了,希望可以给大家带来帮助!如果您还想了解更多关于胶带180度剥离力测试方法,胶带180度剥离强度,胶带剥离测试标准,胶带剥离力国标测试和万能试验机操作规程等问题,欢迎您关注我们,也可以给我们私信和留言,科准测控技术团队为您免费解答!