苏州科准测控有限公司欢迎您!
技术文章
首页 > 技术文章 > 应用材料拉力试验机测试薄膜边缘折叠处撕裂扩展和抗撕裂性能:标准流程介绍

应用材料拉力试验机测试薄膜边缘折叠处撕裂扩展和抗撕裂性能:标准流程介绍

 更新时间:2023-08-12 点击量:316

在现代包装领域中,热塑性柔性薄膜袋已经成为了保护和运输商品的重要工具。然而,这些薄膜袋在使用过程中往往会遭受到各种形式的应力和压力,尤其是在袋子的边缘折叠处。为了确保这些边缘折叠处能够经受住拉力和应变,保持袋子的完整性和功能性,薄膜材料的抗撕裂性能变得至关重要。

image.png 

正是基于这一需求,国际标准化组织(ISO)制定了 ISO 11897 标准,该标准为评估热塑性柔性薄膜袋边缘折叠处的撕裂扩展和抗撕裂性能提供了详细的测试方法。在这个标准中,薄膜的边缘被折叠,然后在折叠处施加力量,以模拟实际使用中可能遇到的应力情况。通过测量撕裂的扩展距离和抗撕裂性能,可以评估薄膜材料在边缘折叠处的强度和耐久性。

在本文中,科准测控小编将深入探讨薄膜边缘折叠处的撕裂扩展和抗撕裂测试方法,以及它在包装行业中的重要性。我们将分析这个标准如何帮助制造商改进产品设计和生产流程,以及如何提供更高质量的包装解决方案。通过测试,我们可以更好地认识到抗撕裂性能在包装领域中的关键作用,以及如何确保产品在各种应力条件下都能表现出色。

一、测试相关标准

参考标准ISO 11897进行试验

二、测试重点

1、样品夹持

2、报告计算符合标准

三、测试仪器

1、材料拉力试验机

image.png 

2、气动夹具

image.png 

3、试验条件

样品名称:柔性薄膜袋

试验温度:室温

试验类型:撕裂试验

四、测试流程

1. 样品准备

从柔性薄膜材料中切割出符合标准要求的样品,通常采用梯形形状,确保边缘折叠位置位于样品的中心。

2. 切口制备

在样品的边缘折叠位置处,使用合适的工具制备一个25mm的切口。这个切口将作为撕裂传播的起点。

3. 样品夹持

使用气动夹具将样品夹持在拉力试验机的夹持装置上,确保夹持力均匀分布且样品保持稳定。夹持时,应注意避免损坏样品边缘折叠处和切口。

4. 试验条件设置

试验温度:将测试环境温度设定为室温(根据ISO 11897标准要求)。

试验类型:设置为撕裂试验。

5. 撕裂试验

image.png 

在设定好的试验条件下,启动材料拉力试验机。

以恒定的位移速率开始拉伸样品,直至样品失效。拉伸过程中,力和位移数据将被记录下来。

6. 数据记录与分析

在撕裂试验过程中,实时记录样品的拉伸力和位移数据。

当撕裂传播通过样本的整个边缘折叠时,停止拉伸试验,记录此时的拉伸力和位移。

使用记录的数据,计算材料对撕裂传播的阻力,即样品在边缘折叠处的抗撕裂性能。

7. 报告生成与结果分析

基于收集到的数据,生成测试报告。报告应包括样品的详细信息、试验条件、拉伸力和位移数据、抗撕裂性能计算结果等。

将计算得到的抗撕裂性能与ISO 11897标准中的要求进行比较,判断样品是否符合标准的要求。

以上就是小编介绍的薄膜边缘折叠处的撕裂扩展和抗撕裂测试的内容了,希望可以给大家带来帮助!如果您还想了解更多关于薄膜撕裂强度测试方法,撕裂膜用途,薄膜断裂韧性,撕裂膜的成型工艺,薄膜撕裂强度标准和材料拉力试验机操作规程等问题,欢迎您关注我们,也可以给我们私信和留言,科准测控技术团队为您免费解答!