最近有朋友问我们软塑包装袋的拉伸试验如何做？软塑包装袋拉伸强度试验方法，试验的时候应该注意哪些？近来也有很多其它朋友们也问了同样的问题。 今天科准测控的小编陈明莉为大家特别写了这篇文章，照着以下步骤，相信进行拉伸试验对你来说就没什么问题了。
背景及意义：
软塑包装袋是各种食品常用包装形式之一，包装材质主要为塑料复合膜、铝塑复合膜。软塑包装材料是否适用于包装与材料内层膜质量息息相关，若内层材料对食品中某些成分的耐受性较差，食品则会经过内层膜渗透进入两层材料之间；若复合材料所用胶黏剂的性能较差，则在与食品接触后很容易使其胶粘作用失效，引起复合膜分层。另外，若食品接触到包装材料的印刷油墨层，还可能导致油墨层被破坏，印刷字迹或图案等模糊；若食品继续向外渗透则会引起包装表面出现渗漏。除了上述分层、印刷层变暗、褪色、渗漏等明显的现象外，若包装材料与食品的相容性较差，很可能会导致包装材料的拉伸性能变差，柔韧性降低，破袋率上升。针对此问题，本文利用科准测控有限公司的电子拉力试验机分别测试包装材料在接触食品前后的拉伸性能。
常见的食品软塑料包装袋
检测标准：
本次试验测试的依据为GB/T 10004-2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》中相关规定。
测试样品：
本文所测试的样品为包装某种酱料用塑料复合膜材料及其制成的含酱料的成品包装。
试验设备：
本次试验所选用的试验设备为单柱电子拉力试验机，该设备由苏州科准测控有限公司自主研发生产。
单柱电子拉力试验机
试验原理：
本次试验通过与未接触酱料的包装材料相比，测试接触酱料后包装材料拉断力、断裂伸长率的变化情况用来判断材料的拉伸性能是否适用于包装酱料。拉断力、断裂伸长率分别测试的是试样在被拉断过程中的最大力值与尺寸的变化情况，试验时，试样的两端分别被装夹在设备的上、下夹具中，上夹具按照设定的速度向上移动从而带动试样拉伸，设备中配置的力值传感器与位移传感器实时监测并显示试样在拉伸过程中产生的力值与位移变化，并在试验结束后计算试样的拉断力及断裂伸长率等参数。
设备参数：
500 N力值传感器，测试精度优于0.5级，有效的保证了测试结果的准确性；支持拉、压双向试验模式，在两种试验模式下，试验速度均可从50 mm/min、100 mm/min、150 mm/min、200 mm/min、250 mm/min、300mm/min、500 mm/min七种模式中任意设定；采用气动夹样，能够有效防止试样打滑；夹具的行程为950 mm；通过限位保护、过载保护以及自动回位等智能配置，保护用户的操作安全；配置了100余种不同的试样夹具供用户选择，可满足超过1000种材料的测试要求，并可根据测试材料的不同，提供定制服务。
试验过程：
1、制样：除去成品包装中的酱料后用清水将包装袋清洗干净，分别沿包装袋及相应的未使用的包装卷膜的同一方向裁取宽15.0mm、长至少15cm的试样各5条。
2、测试：打开设备，在控制软件中设置试样宽度、试验速度、试验数量、试样名称等参数信息，调整上、下夹具的距离，取其中一条试样装夹到设备上，点击试验选项，上夹具向上运动并带动试样拉伸，软件显示所测试位移及力值变化情况，试样被拉断后，上夹具自动回位，设备显示所测试试样的拉断力及断裂伸长率。重复装样—点击试验操作，直至其余试样均测试完成。
试验结果：
本次试验所测试的卷膜样品的拉断力分别为53.271 N/15mm、54.372 N/15mm、53.660 N/15mm、52.967N/15mm、54.068 N/15mm，平均值为53.668 N/15mm，断裂伸长率分别为113.6%、114.1%、114.9%、115.4%、113.7%，平均值为114.3%；成品包装袋样品的拉断力分别为46.861 N/15mm、45.076 N/15mm、49.083 N/15mm、46.573 N/15mm、44.106 N/15mm，平均值为46.340 N/15mm，断裂伸长率分别为106.3%、105.9%、101.6%、104.6%、100.9%，平均值为103.9%。
结论：
本次所测试的样品在包装酱料后拉断力降低了14%，断裂伸长率降低了9%，符合GB/T 10004-2008对耐介质试验后样品相关性能的降低率不能高于30%的要求。从每种试样的测试结果来看，与卷膜样品相比，接触酱料后成品包装的拉断力、断裂伸长率的均匀性均较差。本次试验的操作简单，设备的智能化程度高，人为因素对试验结果的干扰小，测试结果的精度高，准确性好。
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