在电子产品的制造与质量检测中，连接器的可靠性是决定整机性能稳定性的关键因素之一，尤其是对于需要承载大电流、经常插拔或处于振动环境的电池连接器而言。
弹片式电池连接器因其接触可靠、结构紧凑被广泛应用，但其焊接强度直接关系到整机的安全与寿命。一旦连接器在后续组装或使用中因焊接不良而脱落，将导致产品功能失效，甚至引发严重的安全隐患。
因此，对其焊接质量进行科学的推力测试（Push Test）是生产过程中重要的环节。本文科准测控小编将详细为您解读弹片式电池连接器推力测试的原理、标准、所需仪器及具体操作流程，助力企业提升产品质量管控水平。
一、测试原理
推力测试是一种用于评估电子元器件焊接在PCB（印制电路板）上机械强度的破坏性测试方法。其核心原理是：使用精密的推力测试机，以一个恒定且可控的速度，向已焊接的元器件施加一个垂直于PCB板或特定角度的推力，直至元器件发生脱落、断裂或焊点失效。通过记录失效瞬间的最大力值，可以定量地评估焊点的牢固程度。该力值直接反映了焊锡的粘附强度、焊接工艺的质量以及元器件引脚的可焊性。
二、测试标准
本次测试所依据的核心标准为内部工艺规范或客户特定要求，其关键合格判据为：
最小推力值： 28.00 Kg（约等于274.4 N）。测试时，元器件脱焊所需的力必须大于或等于此数值方被判定为合格。
测试角度： 推力方向与PCB平面之间的夹角应小于30度（如图所示）。此角度规定是为了模拟实际应用中可能受到的侧向应力，并确保测试结果的一致性和可比性。
三、测试仪器
1、 Alpha W260 推拉力测试机
仪器特点：
a、高精度力传感器： 能够精确测量和记录瞬间峰值力值，分辨率高，确保数据准确可靠。
b、稳定的测试速度： 可设定并保持恒定的测试头推进速度，保证测试条件的统一。
c、灵活的角度夹具： 配备可调节角度的测试平台或推刀，能够轻松设定并维持小于30度的测试角度。
d、数据记录功能： 自动记录最大推力值，并可连接电脑进行数据存储、分析和生成测试报告。
e、丰富的工具套件： 提供多种规格的剪切工具和夹具，以满足不同尺寸和间距的焊点测试需求，wan美适配SAW圆片级封装的密集阵列焊点。
四、测试流程
步骤一、样品准备
从生产线或送检批次中抽取待测的PCBA（已焊接电池连接器的电路板组装件）。
关键步骤： 仔细消除阻碍在弹片式电池连接器元器件边缘的其它元器件。确保测试推刀在运动路径上不会与其他元件发生碰撞或干涉，以免影响测试结果的准确性或损坏其他部件。
步骤二、仪器设置
将Alpha W260推拉力测试机平稳放置在的工作台上并通电预热。
选择推力测试模式。
安装合适的推刀（Test Head），其接触面应能与电池连接器本体稳定接触。
根据规范设置测试角度（<30°）。通常通过调整PCB夹具的倾斜角度或推刀的角度来实现。
设置测试速度（通常按标准或内部文件设定，如5-10 mm/min）。
步骤三、仪器归零与装夹
在未施加任何外力的情况下，将力值读数归零，以消除推刀和夹具的自重影响。
将PCBA牢固地固定在测试夹具上，确保电池连接器待测位置正对推刀。
移动推刀，使其轻轻接触到的电池连接器的侧面（非引脚部位），作为测试起始点。
步骤四、执行测试
启动测试机，推刀将以恒定速度向连接器施加推力。
持续施力，直至电池连接器从PCB上wan全脱落或焊点断裂。
步骤五、结果判定
测试机自动记录并显示峰值力值（Peak Value）。
合格判定： 若该力值 ≥ 28.00 Kg，则样品焊接强度合格。
不合格判定： 若该力值 < 28.00 Kg，则说明焊接强度不足，被判为不合格。
步骤六、记录与报告
记录测试结果，包括样品编号、测试条件、最大推力值及判定结论。
对不合格品进行分析，查找焊接工艺问题（如锡膏量、回流焊曲线等）。
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